專(zhuān)家 強(qiáng)調(diào)，希望通過(guò)進(jìn)一步的協(xié)商研討，對(duì)高層達(dá)成的共識(shí)能有更具體深入的解讀，對(duì)在互利共贏(yíng)，長(zhǎng)期合作理念下的操作方法有新的改進(jìn)，希望通過(guò)雙方共同努力，不斷改革創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)我們長(zhǎng)期合作、互利共贏(yíng)的目的。 精密管廠(chǎng)家要想獲得比較重要的行情就要必須進(jìn)行改革，促進(jìn)廠(chǎng)家的不斷地進(jìn)行交流和合作，不斷地進(jìn)行改造廠(chǎng)家的生產(chǎn)方式，搞好精密管廠(chǎng)家的正常的進(jìn)行交流和息共享，進(jìn)行共同進(jìn)步和發(fā)展才能夠獲得更大的發(fā)展!精密光亮管上升的空間仍然是比較巨大的，由于市場(chǎng)狀態(tài)的不斷地進(jìn)行，導(dǎo)致了精密光亮管的市場(chǎng)比較艱難，有的廠(chǎng)家也是比較重視業(yè)績(jī)的，以至于業(yè)績(jī)也不是很好。在八月份的時(shí)候主要的就是要進(jìn)行重視廠(chǎng)家的正常的進(jìn)行發(fā)展，這樣的話(huà)精密光亮管的發(fā)展才是會(huì)正常起來(lái)的。由于精密光亮管在“金九銀十”的市場(chǎng)條件下要不斷地進(jìn)行改善行情的發(fā)展和各種的經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，因此對(duì)于廠(chǎng)家而言要恢復(fù)生產(chǎn)，還要注意各種的去產(chǎn)能的力度，這樣的話(huà)精密光亮管行業(yè)才能夠有較大的發(fā)展。

傳送轉(zhuǎn)子由裝在同一軸上的若干個(gè)機(jī)械手構(gòu)成(數(shù)量視同步裝置的工位數(shù)而定)，機(jī)械手可水平和垂直地往返移動(dòng)，同時(shí)還可作角度上的轉(zhuǎn)動(dòng)。為將待用的澆口棒裝到裝配轉(zhuǎn)子上，在流水線(xiàn)中設(shè)有類(lèi)似的同步裝置和傳送轉(zhuǎn)子。 一般的精密管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋精密管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到響應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀(guān)上冷軋精密管要短于熱軋精密管，冷軋精密管的壁厚一般比熱軋精密管要小，但是表面看起來(lái)比厚壁精密管更加明亮，表面沒(méi)有太多的粗糙，口徑也沒(méi)有太多的毛刺。 熱軋精密管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過(guò)熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋精密管在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴(yán)格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn)，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn)，如果穿孔擴(kuò)徑過(guò)大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn)， 貼上標(biāo)簽、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉(cāng)庫(kù)當(dāng)中。

當(dāng)輸入熱量不足時(shí)，被加熱的精密鋼管邊緣達(dá)不到精密鋼管溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透；當(dāng)輸入熱時(shí)不足時(shí)，被加熱的精密鋼管邊緣超過(guò)精密鋼管溫度，產(chǎn)生過(guò)燒或熔滴，使精密鋼管形成熔洞。精密鋼管的兩個(gè)邊緣加熱到精密鋼管溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶，終形成牢固的精密鋼管。若擠壓力過(guò)小，形成共同晶體的數(shù)量就小，精密鋼管金屬?gòu)?qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂；如果擠壓力過(guò)大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出精密鋼管，不但降低了精密鋼管強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成精密鋼管搭縫等缺陷。精密鋼管應(yīng)盡量接近擠壓輥位置。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí)，有效加熱時(shí)間較長(zhǎng)，熱影響區(qū)較寬，精密鋼管強(qiáng)度下降；反之，精密鋼管邊緣加熱不足，擠壓后成型不良。