1—帶輪 2、5—摩擦盤 3—軸 4—飛輪 6—螺桿 7—圓螺母 8—支架 9、12—傳動桿 10—橫梁 11—擋塊 13—工作臺 14—手柄 15—機身 16—滑塊
圖所示為沖壓件加工廠摩擦壓力機的結構簡圖。其傳動原理為：電動機通過帶傳動使軸3帶動兩摩擦盤高速轉動;軸3既可以帶動兩摩擦盤轉動，又可以帶動兩摩擦盤作軸向移動。由于兩摩擦盤間的距離比飛輪4的直徑稍大，操縱手柄14則可以控制兩摩擦盤中的一個與飛輪邊緣接觸，利用摩擦力帶動飛輪4和螺桿6旋轉，根據螺桿與螺母的相對運動原理，使滑塊16向上(或向下)運動，完成沖壓工序。
隨著人們生活水平的提高，當然對沖壓件的需求也在持續增加，沖壓件加工廠的數量也在持續增加。那么，對于市場上這么多制造商，應該選擇什么樣的沖壓件加工廠呢?
生活中沖壓件的利用率非常高，是非常重要的產品，所以沖壓件的質量和整個工程之間的關系非常大，所以購買該產品時，如果產品成本及各方面都非常非生產性，那么產品的質量效果會更好，所以在你選擇的時候要多加注意。
很多消費者對產品更加關注價格問題。當然，這也是非常重要的關鍵。如果工廠的規格足夠大，在價格上會相對較低，有一定的優勢。所以希望購買這種產品的朋友都能更好地集中在這方面的內容上。而且，當你購買產品時，你也要多加注意。
沖壓件的質量與生產企業有著非常重要的關系，希望廣大消費者能夠認真對待。
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沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：
⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得到改善，使沖壓件強度有所提高。
⑵沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
⑶沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
