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產(chǎn)品詳細(xì)介紹
鋸弓應(yīng)緩慢，不得沖擊放下來時(shí)。在切割過程中嚴(yán)禁操作人員離開崗位，嚴(yán)禁戴手套。每班必須斷開電源，打開護(hù)罩，取出帶到鋸輪附近的芯片，進(jìn)行日常維護(hù)和清潔工作。 尤其需要注意的是：拆卸下來的螺絲釘一定要放在專門的盒內(nèi)，以免丟失，裝配后，盒內(nèi)的東西應(yīng)全部用上，否則裝配不完整。帶鋸床切割精度的高低與帶鋸條有著直接的關(guān)系。首先新的帶鋸條要磨合，做磨合切削目的是為了鋸齒在加工后余留的細(xì)誤差。做到鋸齒兩側(cè)向側(cè)面凸出的分齒量相等，鋒利的齒刃毛刺被自然磨除掉，已得到適合 切削的齒刃。其次帶鋸床進(jìn)給量過大，使齒尖過早的大能量切削，鋸齒負(fù)載過重被卷刃、鈍化，分齒量也隨之遭到損壞。在這種情況下，被鈍化的鋸齒，已經(jīng)達(dá)不到鋒利鋸齒切削順暢的能力，造成鋸切時(shí)工件表面比較粗糙。
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3、用戶使用時(shí)只需安裝好工件，輸入需切削的長(zhǎng)度和數(shù)量，并在手動(dòng)控制模式下，切削下 刀(對(duì)刀)，然后將模式轉(zhuǎn)換為自動(dòng)模式，設(shè)備即可按照預(yù)定的程序自動(dòng)進(jìn)行切削，送料－夾緊工件－鋸切－鋸切完畢退刀－再送料－再夾緊工件，如此周而復(fù)始直至將工件切削至預(yù)設(shè)的數(shù)量。
4、采用液壓夾鉗結(jié)構(gòu)，工件可自鋸床后方進(jìn)入鋸切位置，進(jìn)行鋸切。
5、采用液壓驅(qū)動(dòng)活動(dòng)臺(tái)架(移動(dòng)基座)，采用導(dǎo)向桿導(dǎo)向，表面均涂硬鉻，防磨損，精度高，增加機(jī)床使用壽命，可快速正確的前后移動(dòng)工件，完成鋸切定位工作。移動(dòng)機(jī)架托料，定位更加精準(zhǔn)。
6、獨(dú)特的倍流閥油壓系統(tǒng)，鋸切下降速度由調(diào)速閥調(diào)整，此精密系統(tǒng)可防止鋸帶不正常損壞，并達(dá)到更好的鋸切效果。
7、單液壓缸設(shè)計(jì)，配合大直徑立柱與超長(zhǎng)的滑套（內(nèi)附自潤(rùn)軸承），組成穩(wěn)固的鋸切結(jié)構(gòu)。
8、裝置：
A、悶車和斷帶自動(dòng)停機(jī)裝置；
B、空載噪音小于70分貝。
鋸床主要特點(diǎn)
采用進(jìn)口PLC7寸大屏人機(jī)界面系統(tǒng)控制，動(dòng)作可靠，運(yùn)行穩(wěn)定精度高。
裝有鋸條卡帶斷帶自動(dòng)停機(jī)保護(hù)裝置。
內(nèi)置常規(guī)故障提醒系統(tǒng)，方便維修。
