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工廠直銷,價格可議。多年 硅膠密封條行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),保持穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量,從原料到出廠,嚴(yán)格把關(guān)每一個流成,工藝嚴(yán)格技術(shù)成熟,保持 硅膠密封條產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
貴州注塑產(chǎn)品 澆口斷裂的方法 產(chǎn)牛澆口斷裂的原因 1-1 澆1附近的殘留應(yīng)力 1-2 口附近的配向 相關(guān)聯(lián)的知識 2-1 出于澆口附近的壓力很大,不是產(chǎn)生殘留應(yīng)力就是產(chǎn)生配向問題,請參考裂紋這·節(jié) 出于材料的差異 4-1PVC,內(nèi)稀類材料等因流動性不好,使用 制品厚度差異的方法 制品產(chǎn)生厚度差異的原因 1-1偏差 1-2由于射出模具的起被 1-3由于射出壓模具的變形 相關(guān)聯(lián)的知識 2-1 模具只要有稍微的偏差,就會使流入模具的熔融材料不均勻,剛開始對流入則施加了大的壓力,使模縣產(chǎn)生變形,偏差就越來越大,即使在樓具不偏差的場合,如果是設(shè)置了流入不均勻的澆口也會產(chǎn)生同樣的結(jié)果2-2為了防止動,靜模的偏移以及變形,有時有必要設(shè)置可靠的鎖定凹槽三解決方法 3-1即時:下降注射壓力 3一2長期:動靜模的內(nèi)腔同模芯對準(zhǔn),設(shè)置凹槽強(qiáng)制調(diào)整 四由于材料的差異 4-1 流動性好的材料只要較低的壓力就能進(jìn)入型腔,制品產(chǎn)生厚度差異就困難。 參考事項(xiàng) 5-1 使用粗的導(dǎo)向銷來代替凹槽效果不大。
貴州注塑產(chǎn)品 相關(guān)聯(lián)的知識 2-1 模具的分型面L,滑動的配合面,脫模銷,墊塊等等。構(gòu)成了模具的各種槽間的間隙,若材料的流人就成為了飛邊。飛邊呈楔形塊。有漸漸變大的趨向。 2-2制品的飛邊一般以修理模具為原則,因成形條件設(shè)定不好而一時出現(xiàn)的飛邊,應(yīng)采用降低料簡溫度。降低模具溫度,下降射出速度使料流動性降低的方向設(shè)定參數(shù)。但是,用這種應(yīng)注意到會引起制品內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力的殘留
貴州注塑產(chǎn)品 制品產(chǎn)生應(yīng)力龜裂的原因 1-1 殘留有內(nèi)應(yīng)力的制品因溶劑、油、藥品的作用 相關(guān)聯(lián)的知識 2-1 同變形、裂紋同樣的原因。 2-2應(yīng)力龜裂我們考慮可能是由于溶劑、油、藥品的作用使制品的結(jié)合力降低而產(chǎn)生。(圖 A)23對應(yīng)力魚裂的檢測只要附加上外力。簡單的方法就是在被檢測的制品下吊上重物,使方式拉伸強(qiáng)度的 20%的應(yīng)力發(fā)生,這時用溶劑、油、藥品涂布一周進(jìn)行觀察。 2-4 因?yàn)閷?shí)際的藥品種類是混合物,所以不能一概而論。由于少量的防銹油或切削油的作用就會產(chǎn)生角裂效應(yīng)2-5在實(shí)驗(yàn)中,全部的溶劑、油、藥品類物品對制品或多或少都有影響,所以使用的突器預(yù)先必須認(rèn)真檢查、清洗,不得有異物
貴州注塑產(chǎn)品 9由于材料的差異: 4-1 因?yàn)榇蠖鄶?shù)的材料必須干燥。通常是在料筒上附加干燥器 4-2象聚碳酸脂之類的特別要干燥的材料,在袋或罐中先預(yù)熱干燥后再倒入干燥機(jī). 4-3象PVC 等材料,容易發(fā)生分解也常發(fā)生銀條痕。 4、制品飛邊的方法 產(chǎn)生飛邊的原因 1-1 模具分型面(PL) 滑動面不配合 1-2 射出壓力太高 1-3 注射機(jī)的偏移 1-4 鎖摸力不足
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