地板磚經(jīng)高溫環(huán)境生成耐酸堿的性質(zhì)，可以適應(yīng)任何濃度的堿性介質(zhì)，不會(huì)對(duì)本身造成傷害，是石油化工行業(yè)的主要應(yīng)用材料。地板磚的分類方式有多種，今天就來(lái)講一下按照表面光滑度來(lái)分類，按照表面光滑度可以分魏素面地板磚、釉面地板磚和亞光釉面地板磚。，釉面地板磚，簡(jiǎn)單的打個(gè)比方，跟您洗的照片一樣覆膜了，是個(gè)光面的。這種磚的表面經(jīng)過(guò)燒釉處理的磚。地板磚中常見(jiàn)的就是這 在蒸發(fā)過(guò)程中如果升溫太快，由于氣化膨脹，張力大于生坯間的內(nèi)聚力時(shí)就產(chǎn)生開(kāi)裂。這種在排除水分過(guò)程中的開(kāi)裂會(huì)形成大口裂。反應(yīng)在工藝上則與多種因素有關(guān)，例如原料的粗細(xì)、配方是否合理，特別是粘土的配入量是否適當(dāng)、坯體的結(jié)合性能、干燥性能等。以上所說(shuō)的這些均與大口裂有直接的關(guān)系。其次就是在400-650℃是高嶺土蒸發(fā)結(jié)晶水排出階段，這時(shí)結(jié)晶水劇烈氣化蒸發(fā)，失重迅速增加，枯土結(jié)晶體結(jié)構(gòu)遭到破壞，逐漸失去可塑性，坯體強(qiáng)度降低，生坯剛?cè)敫G時(shí)水分比較大，窯頭溫度升高不合理都將會(huì)導(dǎo)致入窯坯體因水分蒸發(fā)過(guò)快，變得干枯形成地板磚坯體密度不一致而大口裂。

通體大理石地板磚注重的是對(duì)地板磚磚坯的塑造，因此對(duì)地板磚磚坯的構(gòu)造是通體大理石地板磚重要環(huán)節(jié)，雖然，每個(gè)廠家對(duì)通體大理石地板磚生產(chǎn)流程都不太一樣，但是大體可以分：干拌、濕拌、分管道下料。干拌，干拌又稱干拌色料著色，即是原材料經(jīng)噴霧造粒進(jìn)入粉料存儲(chǔ)罐完成陳腐之后，粉料顆粒再通過(guò)傳送帶進(jìn)入攪拌筒加色料著色成料；濕拌，即是在原料球磨階段加色料著色；分管道下料，即是在布料多管道分管中進(jìn)行不同顏色原料填充。干拌工藝制作通體大理石地板磚磚坯原材料效率相對(duì)低下，并且由于攪拌筒是分批次攪拌著色，會(huì)導(dǎo)致有著色不均勻的情況發(fā)生，但是干拌對(duì)于磚坯材料著色有多樣化及靈活度高特點(diǎn)；濕拌工藝制作通體大理石地板磚磚坯原材料效率高、產(chǎn)量大，原材料著色均勻、流速好，濕拌的缺點(diǎn)是靈活性稍差，要能滿足不同磚坯花色紋理著色需要耗費(fèi)的工程量巨大，從著色一種磚坯材料過(guò)渡到著色另外一種磚坯，通常要對(duì)球磨設(shè)備、噴霧塔、存儲(chǔ)罐、管道等等進(jìn)行清洗，費(fèi)用成本相對(duì)高，對(duì)產(chǎn)能要求高；分管道下料制作通體大理石地板磚磚坯技術(shù)要求高，通過(guò)布料技術(shù)可以很好制作出細(xì)節(jié)效果更好的通體大理石地板磚磚坯，缺點(diǎn)技術(shù)門檻過(guò)高，很難普及。通體大理石地板磚在地板磚坯體上深度接近的還原天然石材巖層質(zhì)變效果，紋理質(zhì)感通透更強(qiáng)；干拌、濕拌、分管道下料技術(shù)，從坯體底層到面釉層做到表里如整個(gè)磚體從任何角度及任何切割方法都能達(dá)到完美的紋理呈現(xiàn)效果，做到真正的紋理通體；通體大理石地板磚產(chǎn)品經(jīng)過(guò)高噸位壓機(jī)壓制成型及高溫?zé)疲善反u坯色澤更加細(xì)膩，性能和品質(zhì)更高。