許多種表面加工一直是采用編號或其它分類方法表示、它們都被編入了有關的標準中，比如：英國標準BS1449和美國鋼鐵協會不銹鋼生產者委員會標準。軋制表面加工板材和帶材有三種基本的軋制表面加工，它們是通過板材和帶材的生產工藝表示的。經過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的不銹鋼板表面是一種黯淡表面，有點粗糙。比N0.1不銹鋼板表面加工好，也是黯淡表面。經過冷軋、退火、除鱗， 用毛面輥輕軋。這是建筑應用中常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進行 一道輕度冷軋外，其它不銹鋼板工藝與2D相同，表面略有些發光，可以進行拋光處理。光亮退火：這是一種反射性表面，經過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產生氧化皮。由于光亮退火過程中不發生氧化反應，所以，不需要再進行酸洗和鈍化處理。．拋光表面加工由3A和3B表示。表面經過均勻地研磨，磨料粒度為80～100。毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180～200的砂帶在2A或2B不銹鋼板上一次拋磨而成。 

不銹鋼板假如外表有雜物，特別是有機物或灰附著工件上時，加熱當然會對氧化皮有影響。
  不銹鋼板爐內氣氛的區別爐內氣氛在各有些的不一樣，氧化皮的構成一也會有變化，這也是造成酸洗后不均勻的緣由。所以，在加熱時，爐內各部位的氣氛有必要一樣。為此，也有必要思考氣氛的循環。
  還有，構成加熱工件所用臺架的磚、石棉等，假如富含水分，在加熱時，水分就要蒸騰，直觸摸摸水蒸氣的有些與其他有些的氣氛就會發生區別，氧化皮的構成當然也就不一樣。因而，與加熱工件直觸摸摸的物體，有必要經過充沛烘干才干運用?？墒牵娓珊笕缭诔叵路胖?，在濕度高的情況下，水分仍會凝聚在工件外表上。所以， 是在運用前烘干。
  310s不銹鋼板假如處置件的有些在熱處置前有殘存的氧化皮，加熱后有氧化皮殘存的部位和沒有氧化皮的部位，會呈現氧化皮的厚度和成分上的區別，導致酸洗后外表不均勻，所以不只要留意終究的熱處置，并且也要充沛留意中心熱處置和酸洗。