加熱至穩定奧氏體區域保持適當時間后在再結晶溫度以上進行形變并淬火的復臺處理工藝。穿孔機值得注意的是45鋼形變奧氏體晶界和高溫淬火奧氏體品界的化學成分存在明顯差別在高溫淬火的原始奧氏體晶界上有S、Si元素的富集形變淬火后其雜質元素比較均勻地分布在奧氏體中。故可認為晶界的凈化是高溫形變熱能獲得強韌化重要原因之一

熱軋無縫鋼管用的坯料有圓形,方形或多邊形的錠,軋坯或連鑄管坯,管坯質量對管材質量有直接的影響.熱軋無縫鋼管有三個基本工序:
  ①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管;
  ②在延伸機上將毛管軋薄,延伸成為接近成品壁厚的荒管;
  ③在精軋機上軋制成所要求的成品管.軋管機組系列以生產鋼管的外徑來表示.

擠壓無縫鋼管生產與其他熱軋法相比具有以下優點：
 加工工序少，在產量相同的情況下可節省投資。
 由于擠壓金屬處于三向壓應力狀態，因此可以生產很難或不可軋制、鍛造的材料，如鎳基合金。
 由于擠壓時金屬變形量大（擠壓比大），同時在很短時間內完成完全變形，使產品的組織均勻，性能好。
 內外表面缺陷少，幾何尺寸精度較高。
 組織生產靈活，適合小批量、多品種生產。
 可以生產復雜斷面的管材及雙金屬復合管材。
 缺點為：
 1)對潤滑劑和加熱要求高，從而使生產成本增加。
 2）以及工具壽命低、消耗量大，且價格昂貴。
 3）成材率偏低，使產品競爭力下降。

 

20 GB5313
4.供貨狀態及熱處理

供貨狀態及熱處理要求不同這四種鋼中.可能是考慮到對使用壽命有直接影響的因素，僅有GB5310的20G鋼對供貨狀態及熱處理作了明確規定：應進行9OO～930-C正火   熱處理后交貨，熱軋管當終軋溫度大于等于900-C時，可以代替正火，以熱軋狀態交貨。GB713的20g鋼標準中注明鋼板以熱軋、控軋、正火及正火加回火狀態交貨；GB6654的20R鋼標準中注明以熱軋、控軋或正火狀態交貨，但均役有明確正火、熱處理的溫度或強調熱軋后的溫度。有關資料介紹其正火溫度一般為800～920℃，回火溫度為600～650℃。GB3087及GB8163之20鋼均注明熱軋以熱軋狀態或熱處理狀態交貨，冷軋以熱處理狀態交貨。
5檢驗項目和試驗方法的差異
   四個鋼號的檢驗項目和試驗方法如表4所示。隊表4看出，除了鋼管與鋼板的檢驗項目和試驗方法有明顯差異外，三個鋼管標準的檢驗項目也有明顯不同。GB5310的高壓鍋爐用無縫鋼管的檢驗項目多，GB3087的低中壓鍋爐用無縫鋼管次之，GB8163輸送流體用無縫鋼管少。這也在一定程度上反映不同標準對產品質量要求的嚴格程度。GB713的鍋爐用鋼板增加時效沖擊試驗，這是因為殘留在碳鋼中氮元素，在溫度300℃左右，與碳元素生成化合物，將大大降低鋼材的時效沖擊韌性。
6.總結
   綜上所述可見四個鋼號有著較大的差別。根據使用要求必須選擇相適應的標準，即對條鋼適用GB699，一般鋼管適用GB8163，輸送流體用一般無縫鋼管適用GB8163，低中壓鍋爐用無縫鋼管適用GB3087，高壓鍋爐鋼管適用GB5310，鍋爐受壓元件鋼板適用GB713，壓力容器及其附件適用GB6654。決不能用GB3087的鋼管，更不能用GB8163的鋼管來替代GB5310的鋼管。而更為重要的是在設計及訂貨時就要作出準確的選擇。因為這四個鋼號在成品檢驗時是很難鑒別的。另外，在到貨驗收時一定要以設計及訂貨時確定的標準及鋼號進行驗收，而決不能簡單地統一以20鋼來驗牧