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焊接吹氧管如何清洗和預(yù)熱

在噴(拋)射處理前,采用清洗的方法除去吹氧管表面的油脂和積垢,采用加熱爐對管體預(yù)熱至40一60℃,使吹氧管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時,由于吹氧管表面不含油脂等污垢,可增強除銹的效果,干燥的吹氧管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離,使除銹后的吹氧管表面更加潔。


 

 

 

 

 

 

 




無縫鋼管彎曲變形能使用嗎

控制無縫鋼管淬火時的彎曲度,可從以下幾個方面進行:

  (1)采用先外噴后內(nèi)噴的分步冷卻工藝。由于無縫鋼管的內(nèi)噴水是從無縫鋼管的一端流向另外一端,無縫鋼管在兩端的冷卻速度不同,從而導(dǎo)致無縫鋼管彎曲。故可采用先進行外噴水冷卻,使得無縫鋼管表層首先發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,再用內(nèi)噴水進行冷卻的方法,避免無縫鋼管彎曲畸變,內(nèi)噴水比外噴嘴的延時時間可采用2 ~10s。

  (2)減少無縫鋼管在旋轉(zhuǎn)輪上的懸出端長度。通過合理的旋轉(zhuǎn)輪布局及無縫鋼管長度控制,將無縫鋼管端部懸出量控制在≤600 mm,可有效減小淬火時的離心力,降低無縫鋼管管端彎曲度。

  (3)合理控制旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速。

  (4)控制水淬旋轉(zhuǎn)輪中心。旋轉(zhuǎn)輪中心偏差對無縫鋼管淬火時彎曲度有較大影響。經(jīng)研究,旋轉(zhuǎn)輪中心極差應(yīng)控制在0 ~5 mm。

  (5)控制內(nèi)外噴水量及均勻性。油井管淬火冷卻采用外表面層流冷卻加內(nèi)軸向噴射方式時,外噴水量大小及均勻性、內(nèi)噴水量大小及內(nèi)噴嘴的對中度也是無縫鋼管水淬時彎曲度的重要影響因素。

  以上是常見的無縫鋼管的主要的控制彎曲度的主要的方法,因此當您的無縫鋼管彎曲和變形的時候是可以進行矯正的,矯正完畢之后就可以進行使用了。



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