改造前：原裝吊具采用Q235材料圓鋼制作，每鉤可以吊掛4個零件進行拋丸處理，生產效率不能滿足要求；另外由于吊具材料的選用不合適，使用時間往往在一個月左右，需要制作備用的吊具作備件，占用了大量的資金。 改造后：使用軋制高錳鋼板作吊鉤材料，整體為焊接結構，吊具中心采用十字拉筋結構，外圓采用16mm厚高錳鋼板滾制而成，圓周均勻分布6個高錳鋼板割制而成的吊鉤，根據清理不同的鑄件可以更換相應的吊鉤如圖3所示。生產效率50％，使用壽命在3a以上。按照兩班工作制計算，壽命在15000h左右。在使用過程中發現割制的吊鉤旋轉角度受到一定的限制，影響拋丸效果，和鋼材供應商商量后，決定后續的吊具選用φ30高錳鋼棒材制作，效果更好。

Mn13高錳鋼板生產切割工藝流程：生產流程：初煉→LF精練→VD處理→連鑄（模鑄）→清理、廣西當地加熱→軋制→（堆垛）→表面檢查→分批→探傷→熱處理→切割取樣→性能檢驗→入庫。切割工藝：Mn13鋼板出廠檢驗各項性能指標符合要求后按照切割加工工藝進行，可以切割加工及圖紙下料，一般鋼板厚度不大于20mm時優先選用數控等離子切割或者數控激光切割的方式，若是鋼板厚度大于30mm以上，通常情況下會選擇數控火焰切割，可以控制切割精度和時間。