3、精密程度不同。鋼筋籠滾焊機制作出的鋼筋籠不會出現直徑內縮現象,繞筋纏繞的誤差一米在2CM左右,非常標準。而鋼筋籠繞筋機根據要生產的鋼筋籠主筋和繞筋粗細程度的對比不同有的會出現直徑內縮現象,繞筋纏繞的誤差也會稍微大一些。4、生產速度不同。一般而言如果工人能夠提前把加強圈和主筋焊接好供鋼筋籠繞筋機生產的話,鋼筋籠繞筋機的生產速度要高于鋼筋籠滾焊機。5、需要工人數量不容。鋼筋籠滾焊機只需要3個工人就可生產,2人上料和準備加強圈,一人操作設備進行焊接。而鋼筋籠繞筋機需要工人多一些,需要工人把主筋和加強圈焊接好,供鋼筋籠繞筋機使用,大概需要4人,再加上一個人操作設備焊接。共需要5人操作。6、設備占地面積不同。拿標準長度的設備而言,都是可以制作12米長度的鋼筋籠。鋼筋籠滾焊機要占地長度27米,鋼筋籠繞筋機只需要占地13米左右。
該設備是鋼筋進行自動化高彎曲的加工設備,整體性設計,確保人員。廣泛用于高速公路建設、高鐵建設、城際鐵路建設、地鐵輕軌建設等建設中,鋼筋加工了大力的推廣與普遍應用。使用性能等同于美國、德國、意大利等國的同期水平,和優于上述同類設備。
自動鋼筋滾籠機的維護做好設備的日常維護和保養是保證設備正常運行,延長使用壽命的重要環節,不可忽視,主要內容如下:(1)保持設備清潔。每日設備主驅動輪托輪、電極導桿、焊接電極上的飛濺物,臟物及灰塵。(2)每日檢查各運動部件的潤滑,尤其是變徑滑板,電極導桿和變徑絲杠,必須每日潤滑。(3)每日檢查電極工作面的磨損情況,如發現焊接電極溝槽過深或粘附嚴重,應立即修復或更換。(4)每日檢查中心軸兩端法蘭、變徑系統軸承座、限位輪緊固螺栓的緊固情況,如發現松動,立即緊固。繞筋機(5)每日檢查水路冷卻系統是否暢通,有無漏水現象,冬季工作完畢,必須每日吹干管路中殘余冷卻水,以免造成設備損壞,夏季冷卻水流量過大時,會引起電極板表面結露現象,導致絕緣下降,這時應除去結露,并調節冷卻水量,以不結露為準。
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鋼筋墩粗機簡介:鐓粗壓直螺紋連接技術,是用專用的鐓粗機預先將鋼筋端部待加工螺紋段鐓粗,使其加工鐓粗部位直徑增粗至大于母材直徑。然后用配套專用的套絲機對其鐓粗部分進行套絲加工,再用同規格套筒將加工好的兩根鋼筋頭部套絲螺紋部位用扳手進行連接,即完成所謂鋼筋的對接。鐓粗等強直螺紋連接技術具有性能穩定,連接省力快捷,檢驗合格率高等優點,也同時可以完全解決鋼筋不可轉動連接的難題。建貿牌鋼筋墩粗機特點:鐓粗型直螺紋連接設備(冷鐓機)結構簡單,操作方便,采用單閥單缸和自動夾緊的結構,全部鐓粗動作一步完成,生產效率高。油缸采用優質密封件,使用壽命長,更換模具及維護保養方便。焊接問題是鋼筋籠制作里一個比較突出的問題。①碰焊接頭錯位、彎曲。錯位主要是由于碰焊工工作量大,注意力不集中引起的問題,經過提醒并且不定期的抽樣檢查,碰焊有了明顯。②鋼筋籠焊接時的咬肉問題。這個問題的產生主要是因為民工隊伍技術水平不到位,許多是生手,其次是因為由于電焊工數量不夠,由一班人加班加點,疲勞引起的問題。如果更換生手并且配足電焊工的話,問題就會解決。優勢分析:高動力等級通過我部兩個鋼筋場對比情況,人工繞筋一節12米的籠子需要4人3個小時以上的工作總量;而通過使用繞筋機,僅要安排同一個儀器操作手,同一個電焊工人,從到結束僅要40分鐘到1個小時的時間就可快速地完成一節籠子的繞筋。外形尺寸主機 13m*1.8m*0.8m小車 15m*1.3m*1.5m設備面積 16M*4M功耗低:總功率14KW,同步工作時總功率不到5KW,節能且不影響總電容配比。流水線生產:施工不受各工序影響,不間斷完成主筋箍筋焊接成型、繞筋施焊等全部。采用螺紋連接技術可定位,幫助鋼筋籠分解、安裝速度。零部件設計壽命長,備件更換簡單快捷。
圓盤用于纏繞筋存放,繞筋通過放線器連接于骨架,骨架旋轉、小車直行,纏繞筋拉動圓盤自行轉動。調速;按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號,數鋼筋籠轉10圈整,測量小車行走距離,變頻調速至接近該數值為宜,并記住變頻調定值備用。鋼筋籠繞筋機免費教學工程機械備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上,數控鋼筋籠繞筋機將一根主筋抬放于膠輥長度上方,調整好起始尺寸,豎直箍筋,主筋靠著箍筋單面施焊,待主筋轉至上方再補焊。焊完一節主、箍筋,低速轉動膠輥,抬第二根主筋準備焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向,采用卡具(比子)制作骨架時,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。自動行走機構1套,伺服驅動,高精齒輪齒條嚙合傳動,確保鋼筋長度。電控1臺,PLC控制。人機界面(屏)立式操作臺;程序實用、易學,適合工地工人現場作業空壓機1臺,隨機工具及說明書1套。遵循公司和業主多次傳達的在施工中大力引進新工藝、新技術、新設備以建設施工水平及效率的思想要求,數控鋼筋籠繞筋機我部結合在實際應用中總結出的,提出該機有率、高和成本的三個特點