以下是:t型翅片管的產品參數
產品參數 |
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產品價格 | 20/米 |
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發貨期限 | 1-3 |
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供貨總量 | 9989 |
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運費說明 | 電議 |
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最小起訂 | 1 |
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是否廠家 | 是 |
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產品規格 | 齊全 |
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加工定制 | 可定制 |
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產品型號 | 齊全 |
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可售賣地 | 全國 |
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是否進口 | 否 |
以下是:t型翅片管的圖文視頻
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以下是:t型翅片管的圖文介紹
安徽蕪湖鋼鋁復合翅片管它的表面涂刷的防銹漆或者銀粉漆也是非常的,不會在高溫的烘烤下散發出對人們身體有害的氣體,做到供暖。已經被廣泛應用在化工、安徽蕪湖紡織印染、安徽蕪湖化纖、安徽蕪湖冶金、安徽蕪湖木材等烘干工藝的空氣加熱中。鋼鋁復合翅片管一般都是用于在烘干,換熱行業,鋼制和鋁這兩張材質就是為了在不同的使用環境中滿足相應的空氣加熱使用要求。它的表面光滑、安徽蕪湖無毛刺、安徽蕪湖褶皺等缺陷問題,易清洗、安徽蕪湖不會積灰、安徽蕪湖結垢等優點。鋼鋁復合翅片管是一種復合后軋制的鋼鋁復合管,是將鋁管緊套在基管上的形式,(基管可用碳鋼,不銹鋼)然后在鋁管上精軋出優質的翅片管,是具有耐高溫、安徽蕪湖耐磨損、安徽蕪湖并且結合緊密、安徽蕪湖熱阻低、安徽蕪湖熱傳導效果好等優勢的鋼鋁復合管,又被稱為雙金屬翅片管、安徽蕪湖散熱管、安徽蕪湖冷軋管、安徽蕪湖換熱管等。
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安徽蕪湖翅片管換熱管是換熱器的元件之一,置于筒體之內,用于兩介質之間熱量的交換。具有很高的導熱性和良好的等溫性。它是一種能快速將熱能從一點傳至另一點的裝置,而且幾乎沒有熱損耗,因此它被稱作傳熱超導體,其導熱系數為銅的數千倍。除光管外,換熱器還可采用各種各樣的強化傳熱管,如翅片管、安徽蕪湖螺紋管、安徽蕪湖螺旋槽管等。當管內直徑兩側給熱系數相差較大時,翅片管的翅片應布置在給熱系數低的一側。換熱管常用的尺寸(外徑x壁厚)主要為Φ19mmx2mm、安徽蕪湖Φ25mmx2.5mm和Φ38mmx2.5mm的無縫鋼管以及Φ25mmx2mm和Φ38mmx2.5mm的不銹鋼管。標準管長有1.5、安徽蕪湖2.0、安徽蕪湖3.0、安徽蕪湖4.5、安徽蕪湖6.0、安徽蕪湖9.0m等。采用小管徑,可使單位體積的傳熱面積增大、安徽蕪湖結構緊湊、安徽蕪湖金屬耗量減少、安徽蕪湖傳熱系數提高。據估算,將同直徑換熱器的換熱管由Φ25mm改為Φ19mm,其傳熱面積可增加40%左右,節約金屬20%以上。但小管徑流體阻力大,不便清洗,易結垢堵塞。一般大直徑管子用于粘性大或污濁的流體,小直徑管子用于較清潔的流體。
套裝翅片套裝翅片工藝是預先用沖床加工出一批單個的翅片,然后用人工或機械方法,按一定的距高(翅距),靠過盈將翅片套裝在管子外表面上。它是應用早的一種加工翅片管的方法。由于套裝工藝簡單,技術要求不高,所用設備價格低廉,又易于維修,所以,至今仍有不少工廠在采用。此工藝是一種勞動密集型工藝方案,適合于一般小廠或鄉鎮企業的資金和技術條件。用人工方法套裝的稱為手工套裝。它是借助工具,依靠人的力量將翅片一個個壓入的。這種方法因為翅片的壓入力有限,故套裝的過盈量小,翅片容易產生松動現象。機械套裝翅片是在翅片套裝機上進行的。由于翅片壓入是靠機械沖擊力或液體壓力,壓入力大,所以,可采用較大的過盈量。翅片和管子之間的結合強度高,不易松動。機械傳動的套裝機生產率高,但噪音大,性差,工人的勞動條件欠佳。液壓傳動的雖然不存在上述問題,但設備價格較貴,對使用維修人員的技術要求較高,其生產率也低些。安徽蕪湖鑲嵌式螺旋翅片鑲嵌式螺旋翅片管是在鋼管上預先加工出一定寬度和深度的螺旋槽,然后在車床上把鋼帶鑲嵌在鋼管上。在纏繞過程中,由于有一定的預緊力,鋼帶會緊緊地勒在螺旋槽內,從而保證了鋼帶和鋼管之間有一定的接觸面積。為了防止鋼帶回彈脫落,鋼帶的兩端要焊在鋼管上。為了便于鑲嵌,鋼帶和螺旋槽間應有一定的側隙。如果側隙過小,形成過盈,則鑲嵌過程難以順利進行。此外,纏繞的鋼帶總會有一定的回彈,其結果使得鋼帶和螺旋槽底面不能很好的接合。鑲嵌翅片可在通用設備上進行,費用不高,但是工藝復雜生產效率低。釬焊螺旋翅片管釬焊螺旋翅片管的加工分兩步進行。首先,將鋼帶平面垂直于管子軸線按螺旋線方式纏繞在管子外表面上,并把鋼帶兩端焊在鋼管上固定,然后為鋼帶和鋼管接觸處的間隙,用釬焊的方法將鋼帶和鋼管焊在一起。此種方法因其造價昂貴,故常用另一種方法,即將纏好鋼帶的管子放進鋅液槽內進行整體熱鍍鋅來替代。采用整體熱鍍鋅雖然鍍液不見得能很好地滲進翅片和鋼管之間極小的間隙,但在翅片外表面和鋼管外表面卻形成了一個完整的鍍鋅層。采用整體熱鍍鋅的螺旋翅片管,因為受到鍍鋅層厚度的限制(鍍鋅層厚時,鋅層牢固性差,易脫落),加之鋅液不可能全部滲入間隙內,所以,翅片與鋼管的結合率仍不高。另外,鋅的傳熱系數比鋼小(約為鋼的78%),故傳熱能力低。鋅在酸及堿、安徽蕪湖本地硫化物中極易遭受腐蝕,因此,用鍍鋅螺旋翅片管不適于制作空氣預熱器(回收鍋爐煙氣余熱)。
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