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鋼筋鋸切套絲生產線規格齊全

注意事項:
1.鋸帶不漲緊,鉗口不夾緊,不能啟動鋸床。
2.鋸帶折斷或卡住時,機器應停止工作。
3.工作完畢后,要將機器清掃干凈。
4.工作時,請注意,鋸帶運轉時,大型立式金屬帶鋸床,身體和手不要靠近機器。
5.長期不用,請在所有加工面上擦涂防銹油。
6為了提高鋸帶使用壽命,每次更新新鋸條時,均應先進行跑合,即切割時頭幾個切口應采用低速,小的進給量,待齒尖部毛刺去除后,再按正常的切削參數進行切割。

金屬帶鋸床的未來發展:

      加工精度進一步提高。由于使用了先進的變頻電動機驅動、精密的滾珠絲杠傳動和激光定位方式,配以伺服控制的液壓系統,立式金屬帶鋸床型號,由計算機自動在線監控金屬帶鋸床鋸切全過程,鋸條速度、進給速度、卡緊力均可做到任意設置、優化組合,由此提高金屬帶鋸床的加工精度。



接頭采用等強直螺紋連接技術進行施工,鐓粗機采用LD800型號,根據行業標準要求鐓粗壓力根據鋼筋的直徑有關取不同的壓力,如Φ28鋼筋則取24~26MPa,用高壓油泵并經過標定自身帶有壓力表,主要將鋼筋端頭鐓粗至標準的油表讀數要求壓力即可,用眼睛可直接判斷,在每批鋼筋加工前作鐓頭試驗,以鐓粗量合格為標準來調整***鐓粗壓力和縮短量。(二)切削直螺紋(采用砂輪切割機進行)。設備介紹:數控鋼筋端面銑平機是我公司自主研發的針對鋼筋直螺紋連接絲口處理一款高性價比機器。本機以鋼筋平面處理,確保鋼筋端面平直一致;提高鋼筋抗拉強度,施工速度快,效率高,保證工程質量。為了進一步提率前后兩端端銑設備,在使用時架體上可以放置多根的螺紋鋼,在前端加工完成后,后端的加工設備開始加工處理;對于兩臺設備而言均不會存在等待時間。

調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性,螺距與墊圈厚度的關系見表二。 




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金屬帶鋸床斷帶的原因及措施:斷帶原因分析及故障處理 1.上導向塊間隙不合適,臥式金屬帶鋸床,對鋸背抵壓過重,使鋸帶齒根處張力過大產生裂紋導致斷帶。檢查方法:調整好兩 的切點,使與兩鋸臂夾縫在同一水平線上,金屬帶鋸床品牌,鋸背與輪肩保持一定距離,以不切斷紙為宜;用一直尺沿夾好的鋸帶方向在鋸臂中間測量,吻合度在0.1~0.2mm之間,并且確定鋸背與導向塊完全吻合;導向塊活動套間隙為0.5mm。  2.導向塊磨損造成鋸背磨損,使鋸帶背部產生裂紋導致斷帶。導向塊合金有明顯磨痕及凹槽,鋸背有不規則劃傷并在劃傷處斷裂,要經常檢查。 3.夾緊塊因過緊或過松而磨損,使鋸帶側面劃傷。過緊增加鋸帶的負荷使之斷裂;過松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋。




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