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山西忻州果殼活性炭 1. 活性炭處理含鉻廢水。鉻是電鍍中用量較大的一種金屬原料,在廢水中六價鉻隨pH值的不同分別以不同的形式存在。韓研活性炭有非常發(fā)達的微孔結(jié)構(gòu)和較高的比表面積,具有極強的物理吸附能力,能有效地吸附廢水中的Cr(Ⅵ).活性炭的表面存在大量的含氧基團如羥基(-OH)、山西忻州當?shù)佤然?COOH)等,它們都有靜電吸附功能,對Cr(Ⅵ)產(chǎn)生化學吸附作用。完全可以用于處理電鍍廢水中的Cr(Ⅵ),吸附后的廢水可達到 排放標準。試驗表明:溶液中Cr(Ⅵ)質(zhì)量濃度為50mg/L,pH=3,吸附時間1.5h時,活性炭的吸附性能和Cr(Ⅵ)的去除率均達到 效果。.因此,利用活性炭處理含鉻廢水的過程是活性炭對溶液中Cr(Ⅵ)的物理吸附、山西忻州當?shù)鼗瘜W吸附、山西忻州當?shù)鼗瘜W還原等綜合作用的結(jié)果。活性炭處理含鉻廢水,吸附性能穩(wěn)定,處理效率高,操作費用低,有一定的社會效益和經(jīng)濟效益。 2.活性炭處理含氰廢水。在工業(yè)生產(chǎn)中,金銀的濕法提取、山西忻州當?shù)鼗瘜W纖維的生產(chǎn)、山西忻州當?shù)責捊埂⑸轿餍弥莓數(shù)睾铣砂薄⑸轿餍弥莓數(shù)仉婂儭⑸轿餍弥莓數(shù)孛簹馍a(chǎn)等行業(yè)均使用 或副產(chǎn) ,因而在生產(chǎn)過程中必然要排放一定數(shù)量的含氰廢水。活性炭用于凈化廢水已有相當長的歷史,應用于處理含氰廢水的文獻報道也越來越多.但由于CN_、山西忻州當?shù)豀CN在活性炭上的吸附容量小,一般為3mgCN/gAC~8mgCN/gAC因品種而異,在處理成本上不合算。 3. 活性炭處理含汞廢水。活性炭有吸附汞和含汞化合物的性能,但吸附能力有限,只適宜于處理含汞量低的廢水。如果含汞的濃度較高,可以先用化學沉淀法處理,處理后含汞約1mg/L,高時可達2-3mg/L,然后再用活性炭做進一步的處理。 4. 活性炭處理含酚廢水。含酚廢水廣泛來源于石油化工廠、山西忻州當?shù)貥渲瑥S、山西忻州當?shù)亟够瘡S和煉油化工廠。經(jīng)實驗證明:韓研活性炭對苯酚的吸附性能好,溫度升高不利于吸附,使吸附容量減小;但升高溫度達到吸附平衡的時間縮短。活性炭的用量和吸附時間存在 值,在酸性和中性條件下,去除率變化不大;強堿性條件下,苯酚去除率急劇下降,堿性越強,吸附效果越差。 5. 活性炭處理含甲醇廢水。韓研活性炭可以吸附甲醇,但吸附能力不強,只適宜于處理含甲醇量低的廢水。工程運行結(jié)果表明,可將混合液的COD從40mg/L降至12mg/L以下,對甲醇的去除率達到93.16%~100%,其出水水質(zhì)可以滿足回用到鍋爐脫鹽水系統(tǒng)進水的水質(zhì)要求。



椰殼活性炭的應用,根據(jù)應用領域分以下幾個品種: 1、山西忻州凈水用椰殼。產(chǎn)品規(guī)格全,椰殼炭是飲用水凈化,除氯、山西忻州本地除藻、山西忻州吸氧、山西忻州催化載體方面效果 的一種炭種。凈水器,濾芯填充物等凈水設備的 。 2、山西忻州附近氣體凈化/油氣脫臭/催化載體。不定型破碎顆粒,微孔豐富比表面積大,吸附速度快能力強,用于高純度氣體,家庭、山西忻州同城溶劑回收(苯、山西忻州附近甲苯、山西忻州附近硫、山西忻州當?shù)囟蚧肌⑸轿餍弥萃嵌⊥椤⑸轿餍弥荼镜赝龋┪交厥铡?注意事項: 1、山西忻州活性炭在運輸過程中,防止與堅硬物質(zhì)混狀,不可踩、山西忻州附近踏,以防炭粒破碎,影響質(zhì)量。 2、山西忻州附近儲存應儲存于多孔型吸附劑,所以在運輸儲存和使用過程中,都要 防止水浸,因水浸后,大量水充滿活性空隙,使其失去作用。 3、山西忻州防止焦油類物質(zhì)在使用過程中,應禁止焦油類物質(zhì)帶入活性炭床,以免堵塞活性炭空隙,使其失去吸附作用。 有除焦設備凈化氣體。 4、山西忻州防火活性炭在儲存或運輸時,防止與火源直接接觸,以防著火、山西忻州同城活性炭再生時避免進氧并再生徹底,再生后必須用蒸汽冷卻降至80℃以下,否則溫度高,遇氧,活性炭自燃。




山西忻州木質(zhì)粉狀活性炭介紹:本產(chǎn)品是以果殼和木屑為原料精制而成,外觀為黑色細微粉末狀,、山西忻州同城無味,具有比表面積大,吸附能力強、山西忻州同城適用于制糖、山西忻州同城制藥、山西忻州同城飲料、山西忻州同城酒類等水質(zhì)的凈化行業(yè),對有機物溶劑的脫色、山西忻州同城精制、山西忻州同城提純和污水處理方面也廣泛使用。 粉狀活性炭再生技術,它是由鹽酸處理、山西忻州同城真空泵抽濾制粉和活化再生處理三部分組成,其特征在于將100Kg廢粉狀活性炭放于耐酸池中,加入200~300Kg0.15N鹽酸,通水蒸氣加熱至100℃保溫3小時,然后加入500Kg水,靜置分層,抽走上層水,反復加水靜置分層,直到炭漿度達PH4?為止;將PH4的炭漿料用真空泵抽濾得炭餅,再將其烘干到含水量約30%后,粉碎成炭粉,將炭粉裝于耐火缽內(nèi),然后將缽裝于鋼絲框內(nèi),吊入爐內(nèi),?吊真空保溫爐罩放在爐底上蓋嚴,通過燃煤室內(nèi)燃煤產(chǎn)生的煙道氣加熱約5小時達700~900°C,保溫5?~20小時后,吊走爐罩,將耐火缽吊出爐,讓其自然冷卻,取出炭粉。




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