液壓油中雜質(zhì)含量。取數(shù)滴液壓油放在手上，用手指捻一下，若有較多的金屬顆粒或閃光點(diǎn)(陽(yáng)光下)，證明液壓油富含機(jī)械雜質(zhì)過(guò)多。須進(jìn)行不少于42h以上的沉積，然后將其過(guò)濾后運(yùn)用。當(dāng)令替換液壓油。

停機(jī)后，操作作業(yè)設(shè)備使其置于 方位，封閉發(fā)主意，運(yùn)用液壓油自重，趁液壓油熱的時(shí)候放油(容易把機(jī)械雜質(zhì)、油污帶出)，然后徹底清潔油箱及管路，參與新油。準(zhǔn)確清潔液壓系統(tǒng)。切忌運(yùn)用火油或柴油作清潔液。

清潔時(shí)應(yīng)選竭盡或許大的流量，使管路中液流呈紊流狀況，并結(jié)束各個(gè)實(shí)行元件的動(dòng)作，以便將污染物從各個(gè)泵、閥與液壓缸等元件沖刷出來(lái)。清潔結(jié)束后，在熱狀況下排掉清潔液，替換新油。

鋸齒過(guò)早鈍化 1、 跑合時(shí)間不足或操作不當(dāng)
2、 工件太硬
3、 線速度太快，進(jìn)給太大
4、 鋸帶進(jìn)給過(guò)小
5、 冷卻不足
6、 工件夾雜硬塊
7、 選齒不當(dāng)
8、 鋸帶齒向安反
9、 張力太小
10、鋸架上升不到位
11、新鋸帶切舊鋸口 1、 注意新帶跑合，適當(dāng)減小進(jìn)給
2、 檢查工件加工條件，選擇正確的鋸帶
3、 調(diào)整帶鋸條的線速度和進(jìn)給量
4、 加大進(jìn)給量，注意切削變形
5、 選擇 冷卻液
6、 檢驗(yàn)工件硬度
7、 根據(jù)工件截面幾何形狀選擇齒型
8、 重新安裝鋸帶
9、 適度增大張力
10、重新調(diào)整鋸架上升限位
11、避開舊鋸口

技術(shù)規(guī)程
項(xiàng)目 主要技術(shù)要求
        1.金屬鋸床作業(yè)崗位須編制《金屬鋸床作業(yè)崗位‘四清楚’卡》并懸掛在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)人員須經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)考核，達(dá)標(biāo)后發(fā)“上崗證”，上崗作業(yè)時(shí)須攜帶。  
        2.鋸床工作位置應(yīng)保證操作人員的，平臺(tái)和通道必須防滑，必要時(shí)設(shè)置踏板和欄桿。 
 

金屬帶鋸床的保養(yǎng)如何做好
      為維持鋸床的良好狀態(tài)，需要對(duì)金屬帶鋸床定期做維護(hù)。每日工作完畢后，將聚集于機(jī)器上的鐵屑干凈。使鋸帶停止轉(zhuǎn)動(dòng)，打開冷卻水開關(guān)，利用冷卻水噴槍清洗工作臺(tái)。完畢后，將鋸降到下方的位置。
一、每日的保養(yǎng)操作金屬帶鋸床前，依據(jù)下列程序進(jìn)行檢查：1.檢查液壓油表，液壓油量是否超過(guò)L紅線？當(dāng)液壓油低于L紅線時(shí)，就需要加入適量的32號(hào)抗磨液壓油，過(guò)紅線上即可；2.檢查冷卻液水表，是否超過(guò)紅線，寧波金屬帶鋸床，當(dāng)冷卻水低于L紅線時(shí)，需要加入適當(dāng)?shù)睦鋮s水液；3.檢查鋸帶是否位于左右鋸帶輪上與前后鎢鋼導(dǎo)片之間；4.檢查鋼絲刷是否位于鋸齒根部；5.對(duì)床臺(tái)活動(dòng)鉗導(dǎo)軌加機(jī)械油；6.對(duì)送料床臺(tái)浮動(dòng)鉗導(dǎo)軌加機(jī)械油。

二、每月的保養(yǎng)
1.張力滑塊注油嘴用油槍注入潤(rùn)滑脂
2.被動(dòng)輪注油嘴用油槍注入潤(rùn)滑脂
3.主動(dòng)輪注油嘴用油槍注入潤(rùn)滑脂
4.鋼刷傳動(dòng)座注油嘴用油槍注入潤(rùn)滑脂
5.齒輪箱2個(gè)注油嘴用油槍注入潤(rùn)滑脂

三、六個(gè)月的保養(yǎng)
新金屬帶鋸床在***使用6個(gè)月，為使鋸床保持良好運(yùn)行狀態(tài)，請(qǐng)更換：齒輪箱內(nèi)齒輪油和液壓油箱液壓油。

四、每年的保養(yǎng)
金屬帶鋸床在使用一年，為使鋸床保持良好運(yùn)行狀態(tài)，請(qǐng)更換：齒輪箱內(nèi)齒輪油和液壓油箱液壓油。