鉆桿注漿技術(shù)是將鉆桿直接插入注漿孔并通過鉆桿注漿，該過程不僅難以控制注漿壓力，而且注漿效果不明顯，漿液沿鉆桿和鉆孔的間隙容易串漿、冒漿，同時對于砂卵石地質(zhì)需要采取套管防護(hù)方能保證成孔不坍塌。聲測管花管注漿是將加工過的聲測管花管到鉆孔中以封閉整個注漿段。通過控制注漿量和注漿壓力，使得漿液從聲測管花管均勻注入地層中，漿液以填充、滲透、劈裂和擠密等方式，填充地層中的空隙，將原來松散的土顆粒或裂隙膠結(jié)成一個整體。形成結(jié)構(gòu)新、強(qiáng)度大和整體性良好的固結(jié)體，達(dá)到加固地層、減少土體擾動的目的。樁基聲測管聲測管材質(zhì)的選擇，以透聲率較大、便于安裝及費(fèi)用較低為原則。聲脈沖從發(fā)射換能器發(fā)出，通過耦合水到達(dá)水和樁基聲測管聲測管管壁的界面，再通過管壁到達(dá)樁基聲測管聲測管管壁與混凝土的界面，穿過混凝土后又需穿過另一樁基聲測管聲測管的兩個界面而到達(dá)接收換能器。

鉆孔排土。根據(jù)偏位的程度在樁前側(cè)用地質(zhì)鉆機(jī)鉆1～2個400mm、深24m的孔，插入 注漿管，注水造漿，同時排漿樁身前側(cè)土體，以有利于用較小的水平推力回復(fù)樁位。（2）安裝反力架，就位千斤頂，推樁移位。用高壓注漿管貼緊樁身沖孔，深至持力 層，借千斤頂初步推樁移位，要嚴(yán)格控制推擠樁頂移位的速率，以2～5cm/h為宜，完成總偏移量的一半時停30～60min，保持用高壓注漿管擴(kuò)孔，第二次將樁頂推至復(fù)位。（3）樁的固定。在樁側(cè)的孔穴內(nèi)，灌入5～25mm碎石，人工插搗致密，注入速凝水泥漿，使樁側(cè)和樁底虛土中的孔隙部分被漿液所充填 ，散粒被膠結(jié)，并較大幅度的增加樁側(cè)和樁底一定范圍內(nèi)的土體強(qiáng)度和變形模量，提高樁底土的抗偏荷載能力。（4）對所有經(jīng)糾偏處理的樁進(jìn)行再次低應(yīng)變檢測，以便確定還有缺陷的聲測管的損傷位置，然后用高壓水沖洗聲測管孔至損傷處以下1 ～2m，排出泥漿，投5～25mm碎石并注入速凝水泥漿，使管內(nèi)形成牢固的混凝土柱。這樣，不但可加固樁身，保證損傷程度不再加劇，而且能確 保開口聲測管以全斷面承受荷載。

聲測管廠家的優(yōu)點(diǎn)和效果：設(shè)置鋼筋籠結(jié)構(gòu)，合理布置鋼筋密度，均勻分散載荷，防止混凝土澆筑時出現(xiàn)澆灌不到位，振搗不密實(shí)的情況，施工噪聲和震動，能建造比預(yù)制樁的直徑更大，施工質(zhì)量易于控制，在各種地基上均可使用，降低施工質(zhì)量對樁基的承載力影響，快速成樁，節(jié)約工時，保護(hù)施工公共環(huán)境。聲測管廠家原理在于，鋼筋籠主要起抗拉作用，混凝土的抗壓強(qiáng)度高但抗拉強(qiáng)度很低。鋼筋籠對樁身混凝土起到約束的作用，使之能承受一定的水力。鉆孔深達(dá)到設(shè)計要求，然后向樁孔下放鋼筋籠，再導(dǎo)管進(jìn)行混凝土澆注。實(shí)施例如附圖1和2所示，豎立環(huán)狀均勻布置的縱主筋2內(nèi)側(cè)以環(huán)形的墊環(huán)13焊接固定支撐構(gòu)成頂部漏斗型鋼筋框架。在這個頂部漏斗型鋼筋框架外套裝焊接固定頂部漏斗型螺旋箍筋3，同時，在這個漏斗型鋼筋框架下側(cè)以縱主筋2