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2、該機床具有整體結構剛性強、精度穩定、故障率低、可靠性好的優點，是鋼筋直螺紋連接絲口處理加工利器。3、臥式機頭設計：內部筋條加粗加大，強化結構剛性，大幅提高加工穩定性。4、機床外防護采用全封閉結構設計，可靠。5、機床操作系統采用人體工程學原理設計，操作方便全自動鋼筋直螺紋滾絲機床適合各種直螺紋產品的滾絲加工，我司可根據客戶特定的產品進行設計全自動滾絲加工，這也是我司的技術優勢所在，一般長軸類產品適合使用料斗等自動化送料機構來實現全自動滾絲加工，而短軸類零件則比較適合振動盤等自動送料機構來實現全自動滾絲加工，一般均采用PLC配合控制氣缸等進行全自動送料。滾絲機應定期進行保養，滾絲輪和剝肋刀也要更有定期檢查保養。全自動鋼筋直螺紋滾絲機床只需將幾百個工件放進振動盤或料斗中（一般短料適合振動盤等自動送料，長料適合料斗等自動化送料加工）即可實現工件的全自動滾絲加工，一人可看多臺，加工效率高，也不需人工上下料，工人勞動強度小，一般一人看4--6臺也很輕松，技術全在設備上。對工人也沒多少要求，簡單培訓即可上崗。，我們是做數控鋼筋籠滾焊機、數控鋼筋網排焊機、數控鋼筋切斷機、數控鋼筋彎曲中心、數控彎箍機、聯合沖剪機、鐓粗機、自動上料噴漿車、液壓噴濕機、注漿機、液壓劈裂機、智能壓漿、智能張拉機，

適用范圍：

1、剛性機床要兼有故障率低、可靠性好的生產場合。

2、特別適應于高速公路高速鐵路鋼筋加工場的加工。

3、創新型的結構設計，各種結構優化，鋼筋加工場必備。

 設備保養：

1、銑刀盤中的銑刀為易耗品，其耗損程度根據鋼筋面進刀深度、速度決定。

2、建議鋼筋銑入深度為1-2mm。

3、空氣壓縮機定期放水檢測。

4、導入鋼筋時慢入至鋼筋擋板即可，切勿用刀，以免損傷鋼筋。該銑床進給軸為X、Y兩坐標控制，主軸為（伺服）動力驅動。能夠實現對各種型號規格的鋼筋一次裝夾，完成夾緊銑平等多種工序加工，適合于多品種、大批量鋼筋銑平頭的生產，對復雜、高強鋼筋端頭的加工更能顯示其優越性。

金屬帶鋸床的保養如何做好
      為維持鋸床的良好狀態，需要對金屬帶鋸床定期做維護。每日工作完畢后，將聚集于機器上的鐵屑干凈。使鋸帶停止轉動，打開冷卻水開關，利用冷卻水噴槍清洗工作臺。完畢后，將鋸降到下方的位置。
一、每日的保養操作金屬帶鋸床前，依據下列程序進行檢查：1.檢查液壓油表，液壓油量是否超過L紅線？當液壓油低于L紅線時，就需要加入適量的32號抗磨液壓油，過紅線上即可；2.檢查冷卻液水表，是否超過紅線，寧波金屬帶鋸床，當冷卻水低于L紅線時，需要加入適當的冷卻水液；3.檢查鋸帶是否位于左右鋸帶輪上與前后鎢鋼導片之間；4.檢查鋼絲刷是否位于鋸齒根部；5.對床臺活動鉗導軌加機械油；6.對送料床臺浮動鉗導軌加機械油。

二、每月的保養
1.張力滑塊注油嘴用油槍注入潤滑脂
2.被動輪注油嘴用油槍注入潤滑脂
3.主動輪注油嘴用油槍注入潤滑脂
4.鋼刷傳動座注油嘴用油槍注入潤滑脂
5.齒輪箱2個注油嘴用油槍注入潤滑脂

三、六個月的保養
新金屬帶鋸床在***使用6個月，為使鋸床保持良好運行狀態，請更換：齒輪箱內齒輪油和液壓油箱液壓油。

四、每年的保養
金屬帶鋸床在使用一年，為使鋸床保持良好運行狀態，請更換：齒輪箱內齒輪油和液壓油箱液壓油。

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