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生產工藝 一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到響應的標準。外觀上冷軋丹東無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。 熱軋丹東無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經過熱處理后進行交貨。熱軋丹東無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，貼上標簽、進行規(guī)格編排后放置到到倉庫當中。

熱軋無縫管一般在主動軋管機組上出產。實心管坯經查看并鏟除表面缺點，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的效果下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至主動軋管機上持續(xù)軋制。經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到標準要求。使用接連式軋管機組出產熱軋16mn厚壁丹東無縫鋼管是較的辦法。 　　熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。 　　外觀質量：鋼管的表里表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應鏟除掉，鏟除后不得使壁厚和外徑逾越負差錯。 　　鋼管的兩端應切成直角，并鏟除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管答應氣割和熱鋸切開。經供需雙方協(xié)議也可不切頭 。

21、DIN 2917-1982熱蒸汽管道和貯存器用無縫鋼管 22、DIN 43614-2-1980電氣開關設備、壓縮空氣管道用管、不銹鋼管要求 23、DIN 50192-1977脫碳層深度測定 24、DIN 73000-1986內燃機噴油裝置用 噴油管 25、DIN 86009-1986船舶排氣管、鋼管 26、DIN 86288-1989船和船上建筑管道、帶座鋼管和異型管、造船用異型件 27、DIN EN 10216-5-1999壓力目的用丹東無縫鋼管交貨技術條件 第5部分：不銹鋼管 28、DIN EN 10240-1998鋼管的內外防護涂層、自動化工廠應用的熱涂鋅規(guī)范 29、DIN EN 10246-7-1996鋼管的無損檢測第7部分 丹東無縫鋼管的自動全周遍超聲檢測 30、DIN EN 10256-2000鋼管無損檢驗：1級和2級無損檢驗人員的資格和能力

Q345C無縫鋼管、Q345D丹東無縫鋼管、Q345E無縫鋼管、Q355A無縫鋼管、Q355B無縫鋼管、Q355C無縫鋼管、Q355D無縫鋼管、Q355E無縫鋼管、16MnCR4無縫鋼管、20Cr無縫鋼管、35Cr無縫鋼管、40Cr無縫鋼管、27SiMn無縫鋼管、15CrMo丹東無縫鋼管、20CrMo無縫鋼管、34CrMo4無縫管、35CrMo無縫鋼管、SAE4140無縫管、SAE4140H丹東無縫管、SAE4140RH無縫管、SAE4145H1無縫管、SAE5160無縫管、SAE5160H無縫管、SAE5160H1無縫管、42CrMo無縫鋼管、45CrMo無縫鋼管、42CrMo4無縫鋼管、42CrMoA丹東無縫鋼管、20CrMnMo無縫鋼管、20CrNiMo無縫鋼管、8Cr3無縫鋼管、10CrMo910無縫鋼管、20CrMoTi無縫鋼管、30CrMnTi無縫鋼管、12Cr1MoV無縫鋼管

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