柱狀芯軸直徑，等于拔后的鋼管內(nèi)徑，芯軸長(zhǎng)短與直徑，中山熱鍍鋅管比例為拔制內(nèi)徑低于管件時(shí)，可采取鋼絲取代芯軸，但拔后需經(jīng)脫棒解決。熱鍍鋅無縫管錐型芯軸圖也分為實(shí)芯和中空兩種，它由三部分組成：頂部倒角區(qū)，使鋼管穩(wěn)定擺脫內(nèi)模且不刮傷內(nèi)表面：減壁區(qū)，其長(zhǎng)短由減徑量與圓錐角決定，減壁量一定時(shí)，小則減壁帶長(zhǎng)，摩擦力大，使拔制力。相反減壁量集中在很窄的地區(qū)，單位壓力及熱值，易燒毀芯軸，的取值范圍：芯軸定徑帶是用來控制鋼管壁厚。定徑帶受力大，摩擦發(fā)熱嚴(yán)重，一般以弧形銜接，總寬為中間工藝制度中間工序是用來冷作硬化調(diào)整管料規(guī)格表面狀態(tài)的重要過程，可促使變形過程順利開展設(shè)備能力充分運(yùn)用模具使用期限及其保證管料加工品質(zhì)。 中山鍍鋅管主要工序有來料檢驗(yàn)及挑選管料及半成品管鉆頭熱處理酸洗及潤(rùn)化，熱鍍鋅無縫管高合金鋼還需酸洗查驗(yàn)刃磨或去皮等。冷拔管料鉆頭，冷軋管料毛邊：熱鍍鋅無縫管鉆頭是把管料前面加溫并鍛造至低于模孔直徑，便于拔管時(shí)開頭部分先伸過模孔，讓小車鉗口夾持管頭，完成拔制過程。鉆頭直徑按開頭一次能夠拔制道為準(zhǔn)。鉆頭長(zhǎng)短要滿足切頭量小及其確保鉗口能正常夾持，一般為，開頭斷面形狀多為形或形。現(xiàn)代的拔管生產(chǎn)已選用頭部逼迫擠壓技術(shù)。管料熱處理：通常是解決。管料的強(qiáng)度和組織明顯影響冷拔過程。強(qiáng)度太高，冷拔軋時(shí)模具損壞快，電能消耗大，鋼管易裂開或拔斷。