商丘NM500耐磨鋼板現(xiàn)貨廠家
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耐磨鋼板:nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm450耐磨板,nm500耐磨板(3-100MM
合金鋼板:40Cr鋼板、42CrMo鋼板、15CrMo鋼板、12Cr1MoV鋼板(3-300MM)
彈簧鋼板:65Mn彈簧鋼板,60Si2Mn彈簧板,另有各種材質(zhì)彈簧鋼帶(2-60MM
特厚鋼板:普板Q235B,錳板 Q345B(Q355B/16MN) ,碳結(jié)板45#(100MM-600MM
耐候鋼板:SPA-H、Q235NHG、Q355NHG等可加工做銹
高強(qiáng)度鋼板:Q345高強(qiáng)板,Q460高強(qiáng)板,Q550高強(qiáng)板,Q690高強(qiáng)板
鍋爐容器板:20G、245R鍋爐板、 Q345R容器板
萬噸庫存厚度0.1mm-600mm
切割零售、擁有萬瓦激光切割·火焰切割等設(shè)備數(shù)臺~!可為用戶切割各種特殊規(guī)格,圖紙加工、
NM500耐磨鋼板是什么材質(zhì)?NM500耐磨鋼板主要使用在礦山機(jī)械等設(shè)備上,經(jīng)常用于摩擦與撞擊的關(guān)鍵耐磨接觸面上使用的耐磨鋼板。 定義: NM500是高強(qiáng)度耐磨鋼板,其具有較高的抗磨損能力,布氏硬度值達(dá)到500(HBW)主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護(hù),使設(shè)備壽命更長,減少維修帶來的檢修和停機(jī),相應(yīng)的減少資金的投入。 命名:N是"耐磨"中"耐"的 個拼音字母. M是"耐磨"中"磨"的 個拼音字母. 500是布氏硬度值HB值。(500硬度值是廣義的,國產(chǎn)NM500硬度值是在500左右。) 等級分類:NM500ANM500B 熱處理:調(diào)質(zhì)(淬火+回火)。 應(yīng) 用: NM500耐磨鋼板被廣泛應(yīng)用工程機(jī)械、礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、冶金機(jī)械、磨具、軸承等產(chǎn)品零部件。 用途: 工程機(jī)械、礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、冶金機(jī)械等制造企業(yè)。用于挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)鏟斗板、刃板、側(cè)刃板、刀片、破碎機(jī)襯板。作者:頻開實業(yè)
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著作權(quán)歸作者所有。商業(yè)轉(zhuǎn)載請聯(lián)系作者獲得授權(quán),非商業(yè)轉(zhuǎn)載請注明出處。耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13,
耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13,耐磨板有著更高更強(qiáng)的耐磨性,耐磨板作為當(dāng)今工業(yè)發(fā)展潮流的趨勢,耐磨板的出現(xiàn)也是為了滿足當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)中出現(xiàn)的需求缺口而產(chǎn)生的一個產(chǎn)品,但是也隨著當(dāng)前工業(yè)水平的不斷提高,對耐磨板的要求也不斷的增加,要求耐磨板擁有更高更強(qiáng)的耐磨性。 而不僅僅是一個產(chǎn)品的使用周期,在這種大潮流的趨勢驅(qū)使之下,當(dāng)前世界范圍內(nèi)性能比較優(yōu)異的耐磨板通常分為了瑞典的悍達(dá)耐磨板、德國的XAR系列耐磨板、法國的CREUS-ABRO耐磨板、日本的NK-EH耐磨板以及國產(chǎn)NM(360、400)耐磨板系列。 與此同時,由于機(jī)械設(shè)備耐磨部位的傳統(tǒng)的普通鋼板已經(jīng)不能滿足壽命的要求,更為耐磨的鑄造合金由于厚度空間的制約,特別是不能像鋼板那樣可以方便地焊接和冷加工成型限制了應(yīng)用。 耐磨板恰好可以像鋼那樣焊接和加工成型,同時還具有一定的耐磨性。所謂耐磨板就是用于耐磨的低合金鋼板,它是在普碳鋼的基礎(chǔ)上加入2%~ 3%合金以提高其淬透性和淬硬性,通過淬火回火即調(diào)質(zhì)處理,獲得馬氏體或貝氏體組織,從而獲得較高的硬度以抵抗磨損。一般選擇Cr、Ni、Mo、Mn、Si、V、Ti、Cu、B等作為合金元素。 耐磨板與普碳鋼板相比,由于耐磨板硬度較高,比普通鋼板能夠有效地抵御磨料磨損,因而具有比普通鋼板高的耐磨性。耐磨板一般都盡可能地控制碳當(dāng)量(CET),目的是為了獲得較好的焊接性能。一般來說當(dāng)碳當(dāng)量大于0.35%時焊接時需要預(yù)熱,特別是對于厚度較大的鋼板更是要進(jìn)行預(yù)熱。
耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13,nm400耐磨板的優(yōu)點和應(yīng)用,一、nm400耐磨板的優(yōu)點 (1)高抗的磨損性能:磨損試驗表明nm400耐磨板的耐磨性比低碳鋼高10-16倍,比不銹鋼、高錳鋼高8倍,比鑄態(tài)nm400耐磨板鐵高2倍。 (2)高抗的沖擊性能:由于采用軟鋼基板,它具有很高的抗沖擊性能,充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點,這是鑄態(tài)耐磨材料所不及的。 (3)方便的加工性能:不僅可以冷彎成型、卷圓,還可以用等離子切割法切割,能夠快捷地將nm400耐磨板拼焊在被磨損機(jī)件表面。 (4)高性能的價格比:使用nm400耐磨板雖然成本提高,但綜合考慮機(jī)件的使用壽命、維修費(fèi)用、停機(jī)損失等,其性能價格比比普通材料約高2—5倍。由于材料利用合理,其比同等材料手工堆焊價格低45%。 二、nm400耐磨板主要性能 (1)耐磨層金相組織為典型過共晶新鋼nm400耐磨板合金鑄鐵,Cr6C3型初生相細(xì)小均勻,基體為Cr6C3與奧氏體、馬氏體的共晶組織。六角形Cr6C3相維氏硬度達(dá)HV1800,與基體配合表現(xiàn)出 抗磨能力。作者:頻開實業(yè)
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著作權(quán)歸作者所有。商業(yè)轉(zhuǎn)載請聯(lián)系作者獲得授權(quán),非商業(yè)轉(zhuǎn)載請注明出處。二、nm400耐磨板主要性能 (1)耐磨層金相組織為典型過共晶新鋼nm400耐磨板合金鑄鐵,Cr6C3型初生相細(xì)小均勻,基體為Cr6C3與奧氏體、馬氏體的共晶組織。六角形Cr6C3相維氏硬度達(dá)HV1800,與基體配合表現(xiàn)出 抗磨能力。 (2)堆焊層硬度HRC45—60,單層堆焊層厚度3-10mm,基板厚度≥5mm,復(fù)合板規(guī)格≤1*3m,1.5*3m。 (3)抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭性能。 (4)可用空電弧或等離子弧、激光和高壓水切割和打孔。可冷態(tài)成形或滾圓。冷滾圓時小曲率半徑為復(fù)合板厚的20倍。可用塞焊、端面焊或螺栓連接的方法與需強(qiáng)化的工件連在一起。 (5)nm400耐磨板工藝還適合堆焊其它合金體系,可以根據(jù)用戶需要選定。 三、nm400耐磨板的應(yīng)用 可用于冶金機(jī)械、建材機(jī)械、電力機(jī)械、礦山機(jī)械等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備部件的表面強(qiáng)化。典型的應(yīng)用有四方面: (1)根據(jù)設(shè)計要求向用戶提供由nm400耐磨板做的耐磨備件,如水泥機(jī)械中選粉耐磨部件、磨機(jī)鋼板、攪拌機(jī)刀片、風(fēng)機(jī)葉片、磨機(jī)對滾等。 (2)直接下料滾圓焊接成各類耐磨輸送管道,如粉料空氣輸送系統(tǒng)、高爐水渣系統(tǒng)、螺旋推進(jìn)器葉片等。 (3)直接向用戶提供nm400耐磨板由用戶自行下料,拼焊完成現(xiàn)場施工項目,如料倉、溜槽、大鏟斗等。 (4)根據(jù)用戶零件磨損面積的大小,提供領(lǐng)制單元供現(xiàn)場拼焊維修,減輕現(xiàn)場焊接工作量,如工作機(jī)械的鏟斗,挖泥船的挖泥斗。
耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13,nm500耐磨板的擠壓生產(chǎn)工藝;nm500耐磨板擠壓工藝的控制要點: (1)加熱。由于兩層金屬的高溫塑性變形不一樣,加熱溫度的設(shè)定原則是避易就難,比如10/GH600舞鋼nm500耐磨板的加熱溫度只考慮GH600的 高溫塑性區(qū); (2)潤滑。玻璃粉的選擇既要考慮內(nèi)外層的溫度,又要考慮不同的材料特性; (3)擠壓速度。由于兩層金屬的高溫流動特性不一樣,擠壓速度將折中選擇,使兩種材料的金屬流動速度接近,減少兩層金屬的拉應(yīng)力,避免造成拉裂。 nm500耐磨板由于具有獨(dú)特的功能性、經(jīng)濟(jì)性,應(yīng)用將越來越廣泛。從2004年開始,新興鑄管采用“離心澆鑄+擠壓”工藝生產(chǎn)nm500耐磨板經(jīng)過數(shù)百支坯料及管材的試制,攻克了坯料澆鑄及擠壓技術(shù)上的各種難題,成功開發(fā)了30多種不同規(guī)格、不同鋼種組合的具有冶金結(jié)合的nm500耐磨板并已應(yīng)用到各種行業(yè)。應(yīng)用結(jié)果證明:離心鑄造管坯擠壓復(fù)合管具有的內(nèi)外層金屬結(jié)合力,便于制作各種管件,可以實現(xiàn)內(nèi)外層金屬強(qiáng)韌性互補(bǔ),可以避免應(yīng)力集中,提高管線的性能。nm500耐磨板可以應(yīng)用于鍋爐、石油、耐磨輸送環(huán)境、海洋液體輸送等領(lǐng)域。
耐磨鋼板有哪些特點?耐磨板在裝修中應(yīng)用是非常廣泛的,耐磨板的特點都有哪些呢? 1、耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能,由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。 2、耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備,采用自動焊接工藝,將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基板上,復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層,復(fù)合過程中由于合金收縮比不同,出現(xiàn)均勻橫向裂紋,這是耐磨鋼板的顯著特點。 3、金耐磨層主要以鉻合金為主,同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上,表面硬度可達(dá)到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性,保持較高的硬度,同時還具有很好的抗氧化性能,在500℃以內(nèi)完全正常使用。
耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13,
耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13,nm400耐磨板的優(yōu)點和應(yīng)用,一、nm400耐磨板的優(yōu)點 (1)高抗的磨損性能:磨損試驗表明nm400耐磨板的耐磨性比低碳鋼高10-16倍,比不銹鋼、高錳鋼高8倍,比鑄態(tài)nm400耐磨板鐵高2倍。 (2)高抗的沖擊性能:由于采用軟鋼基板,它具有很高的抗沖擊性能,充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點,這是鑄態(tài)耐磨材料所不及的。 (3)方便的加工性能:不僅可以冷彎成型、卷圓,還可以用等離子切割法切割,能夠快捷地將nm400耐磨板拼焊在被磨損機(jī)件表面。 (4)高性能的價格比:使用nm400耐磨板雖然成本提高,但綜合考慮機(jī)件的使用壽命、維修費(fèi)用、停機(jī)損失等,其性能價格比比普通材料約高2—5倍。由于材料利用合理,其比同等材料手工堆焊價格低45%。 二、nm400耐磨板主要性能 (1)耐磨層金相組織為典型過共晶新鋼nm400耐磨板合金鑄鐵,Cr6C3型初生相細(xì)小均勻,基體為Cr6C3與奧氏體、馬氏體的共晶組織。六角形Cr6C3相維氏硬度達(dá)HV1800,與基體配合表現(xiàn)出 抗磨能力。作者:頻開實業(yè)
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著作權(quán)歸作者所有。商業(yè)轉(zhuǎn)載請聯(lián)系作者獲得授權(quán),非商業(yè)轉(zhuǎn)載請注明出處。二、nm400耐磨板主要性能 (1)耐磨層金相組織為典型過共晶新鋼nm400耐磨板合金鑄鐵,Cr6C3型初生相細(xì)小均勻,基體為Cr6C3與奧氏體、馬氏體的共晶組織。六角形Cr6C3相維氏硬度達(dá)HV1800,與基體配合表現(xiàn)出 抗磨能力。 (2)堆焊層硬度HRC45—60,單層堆焊層厚度3-10mm,基板厚度≥5mm,復(fù)合板規(guī)格≤1*3m,1.5*3m。 (3)抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭性能。 (4)可用空電弧或等離子弧、激光和高壓水切割和打孔。可冷態(tài)成形或滾圓。冷滾圓時小曲率半徑為復(fù)合板厚的20倍。可用塞焊、端面焊或螺栓連接的方法與需強(qiáng)化的工件連在一起。 (5)nm400耐磨板工藝還適合堆焊其它合金體系,可以根據(jù)用戶需要選定。 三、nm400耐磨板的應(yīng)用 可用于冶金機(jī)械、建材機(jī)械、電力機(jī)械、礦山機(jī)械等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備部件的表面強(qiáng)化。典型的應(yīng)用有四方面: (1)根據(jù)設(shè)計要求向用戶提供由nm400耐磨板做的耐磨備件,如水泥機(jī)械中選粉耐磨部件、磨機(jī)鋼板、攪拌機(jī)刀片、風(fēng)機(jī)葉片、磨機(jī)對滾等。 (2)直接下料滾圓焊接成各類耐磨輸送管道,如粉料空氣輸送系統(tǒng)、高爐水渣系統(tǒng)、螺旋推進(jìn)器葉片等。 (3)直接向用戶提供nm400耐磨板由用戶自行下料,拼焊完成現(xiàn)場施工項目,如料倉、溜槽、大鏟斗等。 (4)根據(jù)用戶零件磨損面積的大小,提供領(lǐng)制單元供現(xiàn)場拼焊維修,減輕現(xiàn)場焊接工作量,如工作機(jī)械的鏟斗,挖泥船的挖泥斗。
耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13,nm400耐磨板的表面處理技術(shù)的意義是:通過表面處理大幅度軟提高耐磨復(fù)合管的質(zhì)量;節(jié)約貴重的材料,實現(xiàn)nm400耐磨板表面復(fù)合化;解決單一材料無法解決的問題;修復(fù)整體優(yōu)勢,良好的節(jié)能、節(jié)材效果。 耐磨復(fù)合管的表面處理技術(shù)可以在不增加或不增加太多成本的情況下,使工件表面受到保護(hù)和強(qiáng)化,或修復(fù)廢舊和加工失誤的工件,從而提高耐磨板的使用壽命和可靠性,改善機(jī)械設(shè)備的性能、質(zhì)量,增強(qiáng)耐磨復(fù)合管的競爭能力。所以,耐磨復(fù)合管的表面處理技術(shù),對于于推動高新技術(shù)的發(fā)展,節(jié)約材料、節(jié)約能源等都具有重要意義。 表面處理技術(shù)主要通過兩種途徑改善耐磨復(fù)合管材料表面的性能,一種是通過表面涂層技術(shù)在基體表面制備各種鍍、涂覆層,包括電鍍、化學(xué)鍍、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù).氣相沉積技術(shù)、堆焊、熱噴涂等;另一種是通過各種表面改性技術(shù)改變nm400耐磨板基體表面的組織和性能,如表面淬火、化學(xué)熱處理、噴丸、高能束表面改性等。
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