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公司目前擁有兩條完整的鋼管生產線：一條為60、90穿孔機、冷撥生產線六條，熱軋生產線一條，主要生產外徑30mm-219mm中厚壁無縫鋼管；兩條為325mmASSRL軋管機，系國內******的三輥軋管機，采用芯棒預穿和限動小循環，三級計算機控制的自動化系統，均達到國際先進水平。主要生產外徑177mm-377mm，壁厚10mm-100mm，外徑精度±0.5%壁厚精度±5%。無縫管規格:38-133*3-45mm 177-377*10-100mm 。主要材質為Q345BQ355B20cr40cr35crmo42crmo.可定做材質有產品材質為：Q355B、20#、35#、45#、20G、20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、 38CrSi、12CrMo 、20CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAL、50CrV、20CrMnSi、30CrMnSi、35CrMnSi、 20CrMnTi、30CrMnTi、12CrNi2、 12CrNi3、12Cr2Ni4、40CrNiMoA、45CrNiMoVA、20G、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、 12Cr3MoVSiTiB。主要生產結構用、流體用、中高壓鍋爐用、船舶用、化肥生產專用、輸油用、輸氣用無縫鋼管及板卷管兩大類，上百個品種。公司以先進的生產工藝、優良的產品質量、寬幅的產品組矩、優質的服務贏得中外鋼管行業的好評。本公司通過了ISO9001：2000國際質量管理體系認證。

精密無縫管是一種通過冷拔或冷軋工藝生產的高精度、高亮度的無縫鋼管。其內徑和外徑可小于0.2毫米，在保證彎曲和扭轉強度的同時重量輕，因此廣泛用于制造精密機械零件和工程結構。它還經常被用來生產各種常規的、槍管、彈殼、軸承等。精密管的應用：用于制造機械結構、液壓設備、汽車零件、鋼筋套管。精密管的常用材料有10#、20#、35#、45#、20cr、40Cr、20crmo、16mn、27simn、304、201、310s和優質碳素結構鋼。精密管的特性1.外徑較小。2.精度高，可用于小批量生產。3.冷拉產品精度高，表面質量好。4.鋼管的橫截面更復雜。5.鋼管性能優越，金屬致密。精軋鋼管耐高溫及耐腐蝕范圍精密管因增加Mo元素，使其耐蝕性、和高溫強度有教大的前進，耐高溫可抵達1200-1300度，可在苛酷的條件下運用。 精密管因增加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下運用；加工硬化性優（無磁性）。 海水里用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等出產設備；照像、食品工業、沿海地區設備、繩子、CD桿、螺栓、螺母。

公司常年銷售各種材質、規格的合金管，無縫管、高壓合金管，15CRMOG合金管，12CR1MOVG合金管，A335P11合金管等，另外我公司還與天津、寶鋼、冶鋼、包鋼、成都等全國各大鋼廠建立了長期友好的合作關系，成為了多個鋼廠的銷售商。上千個規格口徑的各類鋼管，應用于機械、化工、電廠、航天，公用事業、造船、油田等國民經濟的各個領域，和6000多家客戶一起共同成長。為了確保業務發展所需鋼管資源，長期與成都鋼管集團、等大型不銹鋼管材生產企業建立了戰略合作關系。主要材質為：15CrMoG、12Cr1MoVG、10CrMo910(P22) 1Cr5Mo(P5) 1Cr9Mo (P9)及進口材料:P11、P12、P22、P5、P9、P91、T91 。公司專業性強，技術力量雄厚，有豐富的生產經驗，良好的信譽，深受廣大用戶信賴。我們的經營方針是：以質量求生存，以產品求發展，以信譽保合作，以服務贏客戶.本公司對產品質量和各項服務恪守合同承諾，并愿與新老客戶精誠合作，共創未來。公司精神：創新是永恒的主題，超越是不懈的追求。

高壓合金管各剛度量值的巨細，在工程設計中都是非常重要的參數。用其制造金屬軟管，它關系到裝置和作業狀況下的驅動力的巨細;對干波紋補償器來講，它關系到全部管系的剛度和固定支座的強度設計。假如高壓合金管所接受的載荷是橫向力或者是在軸向平而內的力矩，那么，它的作業特性就取決于抗彎剛度。為了確定其抗彎剛度值，把它波峰半圓弧和波谷半圓弧視為剛性接點，變雜亂的受力狀況為簡略的受力方式，以圓片翹曲理論為根底進行剖析。高壓合金無縫管具有較高的抗壓性，剛性較大，所以用于金屬軟管和波紋補償器中能夠減少丟失，添加效益。【1】減少高壓合金管中滲氫的數量，必須盡量減少高強度/高硬度鋼制T22高壓合金管的酸洗，因為酸洗可加劇氫脆。在除銹和氧化皮時，盡量采用噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC 32的高壓合金管進行酸洗時，必須在制定酸洗工藝時確保T22高壓合金管在酸中浸泡的時間***長不超過10分鐘。并應盡量降低酸液的濃度，并保證零件在酸中浸泡的時間不超過10分鐘;在除油時，采用清洗劑或溶劑除油等化學除油方式，滲氫量較少，若采用電化學除油，先陰極后陽極，高強度高壓合金管不允許用陰極電解除油;在熱處理時，嚴格控制甲醇和丙烷的滴注量;在電鍍時，堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。【2】采用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍涂層一般認為，在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時，滲入鋼件的氫容易殘留下來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等高壓合金管鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度，滲氫較少。在滿足產品技術條件要求的情況下，可采用不會造成滲氫的涂層，如機械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層，不會發生氫脆，耐蝕性高，附著力好，且比電鍍環保。