酸洗鋼管貨源充足 全國發貨
酸洗鋼管一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。
鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。
酸洗鋼管用途冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔(冷軋)再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。
鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。鋼管噴漆
酸洗磷化無縫管 槽式酸洗工藝流程及配方
（1）脫脂。脫脂液配方為:（NaOH）＝9％～10％；（Na3PO4）＝3％；（NaHCO3）＝1.3％；（Na2SO3 ）＝2％；其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70～80℃，浸泡4h。
（2）水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。
（3）酸洗。酸洗液配方為:HCl為13％～14％；緩蝕劑為1％；其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5～2h。
（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。
（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。
（6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。
（7）鈍化。鈍化液配方為:鈍化劑為8％～10％；NH4OH為2％；其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。
（8）水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。
（9）快速干燥。用蒸汽、過熱蒸汽或熱風吹干
（10）封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。
如按以上方法處理的管子，管內清潔、管壁光亮，可保持2個月左右不銹蝕；若保存好，還可以延長時間鋼管噴漆
鋼管噴漆磷化技術磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。磷化是常用的前處理技術，原理上應屬于化學轉換膜處理，主要應用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應用磷化。5. 鈍化技術鈍化是化學清洗中后一個工藝步驟，是關鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。鍋爐、反應器等設備經酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護膜，減緩腐蝕。對設備酸洗鈍化處理，各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用于各種型號碳鋼不銹鋼零件、板材及其設備。
鋼管噴漆在不銹鋼工件的生產以及加工的過程中都會造成不銹鋼工件表面布滿較些雜質，尤其在不銹鋼工件焊接時，經常會出現焊斑，這該怎么辦呢？那么不銹鋼酸洗鈍化工藝就可以去除這些雜質、不銹鋼氧化皮以及焊斑，通常我們都會使用優質的不銹鋼酸洗鈍化液或不銹鋼酸洗鈍化膏來進行。例如型號為ZJ-302的不銹鋼酸洗鈍化液就是不銹鋼焊接和高溫加工后產生的黃、藍、黑色焊斑和氧化皮的化學制劑。它適用于鐵素體、奧氏體及其它不銹鋼工件，對不銹鋼工件進行酸洗鈍化，并提高其抗腐蝕能力，使不銹鋼表面光亮如新。可見美觀效果卓越，在鈍化的同時能工件表面的油污、銹斑、焊斑、氧化層、游離鐵等污垢，處理后表面變成均勻銀白色。是集酸洗與鈍化為較體的優質不銹鋼表面處理產品 
