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生產(chǎn)工藝 一般的無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到響應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無(wú)縫鋼管要短于熱軋無(wú)縫鋼管，冷軋無(wú)縫鋼管的壁厚一般比熱軋無(wú)縫鋼管要小，但是表面看起來(lái)比厚壁無(wú)縫鋼管更加明亮，表面沒(méi)有太多的粗糙，口徑也沒(méi)有太多的毛刺。 熱軋無(wú)縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過(guò)熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋無(wú)縫鋼管在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴(yán)格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn)，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn)，如果穿孔擴(kuò)徑過(guò)大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn)，貼上標(biāo)簽、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉(cāng)庫(kù)當(dāng)中。

1.鋼管的尺寸及外形檢查 　　(1)鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測(cè)厚儀，兩端不少于 8 點(diǎn)并記錄。 　　(2)鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測(cè)出大點(diǎn)、小點(diǎn)。 　　(3)鋼管長(zhǎng)度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。 　　(4)鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。 　　(5)鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。 　　2.鋼管表面質(zhì)量檢查要達(dá)到100％ 　　(1)人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。 　　(2)無(wú)損探傷檢查： 　　a 超聲波探傷 UT：對(duì)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。 　　b 渦流探傷 ET(電磁感應(yīng))主要對(duì)點(diǎn)狀(孔洞形)缺陷敏感。 　　c 磁粉 MT 和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測(cè)。 　　d 電磁超聲波探傷：不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。 　　e 滲透探傷：熒光、著色、檢測(cè)鋼管表面缺陷。 　　3.化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法(紅外 C—S 儀、直讀光譜儀、zcP 等)。 　　(1)紅外 C—S 儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的 C、S 元素。 　　(2)直讀光譜儀：塊狀試樣中的 C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、S n、Sb、Pb、Bi。 　　(3)N—0 儀：氣體含量分析 N、O。 　　4.鋼管理化性能檢驗(yàn)： 　　(1)拉伸試驗(yàn)：測(cè)應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度(YS、TS)和塑性指標(biāo)(A、Z)縱向，橫向試樣管段、弧型、圓形試樣(￠10、￠12.5) 小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標(biāo)距。注：試樣斷后伸長(zhǎng)率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760 　　(2)沖擊試驗(yàn)：CVN、缺口 C 型、V 型、功 J 值 J/cm2 標(biāo)準(zhǔn)試樣 10×10×55(mm)非標(biāo)試樣 5×10×55(mm)。 　　(3)硬度試驗(yàn)：布氏硬度 HB、洛氏硬度 HRC、維氏硬度 HV 等。 　　(4)液壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、 p＝2Sδ/D。 　　5.鋼管工藝性能檢驗(yàn)： 　　(1)壓扁試驗(yàn)：圓形試樣 C 形試樣(S/D＞0.15) H＝(1＋2)S/(∝＋S/D) L＝40～100mm 單位長(zhǎng)度變形系數(shù)＝0.07～0.08 　　(2)環(huán)拉試驗(yàn)：L＝15mm 無(wú)裂紋為合格 　　(3)擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn)：頂心錐度為 30°、40°、60° 　　(4)彎曲試驗(yàn)：可代替壓扁試驗(yàn)(對(duì)大口徑管而言) 　　6.無(wú)縫鋼管金相分析： 　　(1)高倍檢驗(yàn)(微觀分析)非金屬夾雜物 100x GB/T 10561 晶粒度：級(jí)別、級(jí)差 組織：M、B、S、T、P、F、A-S 脫碳層：內(nèi)、外 A 法評(píng)級(jí)：A 類-硫化物 B 類-氧化物 C 類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS 類 　　(2)低倍試驗(yàn)(宏觀分析)： 　　肉眼、放大鏡 10x 以下 　　a. 酸蝕檢驗(yàn)法。 　　b. 硫印檢驗(yàn)法(管坯檢驗(yàn)，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。 　　c. 塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法：檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、長(zhǎng)度及分布。

一：已知q345b無(wú)縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計(jì)算方法 　　壓力＝1Mpa 　　外徑＝168mm 　　系數(shù)＝8 　　材質(zhì)抗拉強(qiáng)度＝400Mpa 　　壁厚＝(壓力＊外徑＊系數(shù))/(2＊鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)＝1.68mm 　　二：已知q345b無(wú)縫鋼管外徑規(guī)格壁厚求能承受壓力計(jì)算方法 　　壁厚＝2mm 　　管外徑＝21mm 　　系數(shù)＝8 　　材質(zhì)抗拉強(qiáng)度＝400Mpa 　　壓力＝(壁厚＊2＊鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)/(外徑＊系數(shù))＝9.52Mpa

31、DIN EN 10297-1-2003機(jī)械和通用無(wú)縫鋼管 交貨技術(shù)條件 第1部分：非合金和合金鋼管 32、DIN EN 10305-1-2003精密無(wú)縫鋼管 交貨技術(shù)條件 第1部分：無(wú)縫冷拉鋼管 33、DIN EN 10305-2-1998精密鋼管交貨技術(shù)條件第2部分 焊接冷拉鋼管 34、DIN EN 10305-3-1998精密鋼管交貨技術(shù)條件第3部分 焊接冷軋定徑鋼管 35、DIN EN 10305-4-1998精密鋼管交貨技術(shù)條件第4部分 無(wú)縫冷拉液力或氣力系統(tǒng)鋼管 36、DIN EN 10305-5-2000精密鋼管交貨技術(shù)條件第5部分 焊接和冷成形方形和矩形管 37、DIN EN 4235-4-1994航空和航天、鋼鍛制品、交貨技術(shù)條件 第4部分：鋼管 38、DIN ISO 8535-1-1995壓燃式發(fā)動(dòng)機(jī)、高壓噴射燃油管用鋼管第1部分 無(wú)縫冷拉單壁鋼管的技術(shù)要求

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