冷拔方鋼在常溫下強行拉伸拉應力超過原鋼屈服點強度的鋼材，使鋼材產生塑性變形，以提高鋼材屈服強度強度，節約鋼材。也就是說，其是利用冷擠壓技術，通過準確的模具，拉出各種精度高、表面光滑的冷拔方鋼。冷拔方鋼有什么優勢？高準確度根據設計方案，冷拉鋼具有不同形狀的磨料，不同的截面形狀、不同的規格和尺寸公差。視角可以設計成斜角或圓弧。冷拔方鋼采用硬質合金模具，確保尺寸公差準確均勻。表面光滑冷拔后表面光亮光滑，表層穩定增長。可立即應用，如噴漆、砂光、折彎、沖孔、或按特定規定精拉后立即電鍍等工藝，省去大量機加工時間，節省設備加工成本。節省原材料冷拔工藝是通過熱鍛將原材料轉變為所需的形狀、規格和尺寸公差。原材料的損耗很小。相對來說，用傳統數控車床加工鉆孔、切削損耗的原材料，原材料的節省是明顯的，尤其是原材料用量大時，原材料的用量也比較大。會大大節省。冷拔方鋼被廣泛用作曲軸、尾軸、船用螺旋槳軸、艉軸和舵軸的重要材料。這是因為冷拔方鋼具有驚人的強度重量比，并且還具有良好的耐大氣腐蝕性能。 通遼有現貨的45號冷拔方鋼 冷拉方鋼生產廠家
冷拔方鋼在加工的時候，經常會遇到不同的情況，為了保證冷拔方鋼的質量，要針對不同進行控制。主要包括以下幾點：1、冷拔方鋼應力控制 對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和五號鋼的鋼筋，在冷拉后，作預應力鋼筋使用的，要用冷拉應力控制。但鋼筋冷拉后經檢查，冷拉率超過了規范規定值，還要再進行機械能實驗。 2、冷拔率測定控制要求 以冷拉率控制鋼筋冷拉時，控制值要由試驗確定。冷拉型鋼試驗測定時要求：同爐同批的測定試件，不能少于四個，每個試件都要按規范規定的冷拉應力測定相應的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際冷拉率。如果鋼筋強度偏高，平均的冷拉率低于百分之一時，在鋼筋冷拉時，仍要按百分之一的冷拉率控制。 3、不同爐批的冷拔控制 對于混雜，分不清爐批的鋼筋，冷拉時，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的鋼筋，每根的冷拉率和控制應力都要符合規范規定。 4、冷拔速度控制 要使鋼筋充分變形，就要適當控制冷拉速度，一般以0.5~1為宜。同時要求，冷拉到規定的應力和冷拉率以后，隨即停拉兩到三以后，再放松鋼筋，結束冷拉，以給鋼筋充分變形的時間。
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