雙立柱GS4240數控帶鋸床 全自動數控金屬帶鋸床 40數控鋸床

機床自動控制系統：
1、全自動控制人機界面通過機械、電氣、液壓的配合，具有自動送料、自動切削等系統來控制工作循環。
2、在操作系統里分為手動與全自動工作，由人機界面轉換控制。
3、在帶鋸床上裝有二組虎鉗，一組用來鋸料時夾緊，自動送料由另外一組虎鉗夾緊通過油缸工作來控制送料。送料長度由紫外線接緊行程開關控制，送料時由光柵尺自動檢測數據控制，由PC控制器轉換鋸床切割工作，自動送料返回原點。
4、數控帶鋸床適用于大批量同規格材料鋸切，性能穩定，效率高?？扇〈谄胀ㄤ彺驳?倍工作效率。
5、人機界面取代傳統控制面板功能，數字設定、指示燈等，隨時顯示設備狀態，操作指示，參數設定。（在人機界面電腦上輸入鋸切長度、鋸切數量，輕松一按啟動按扭LCD顯示液晶屏，鋸切輸入鋸切數量完成后，鋸床自動停機等其它功能。
6、由PLC可編程控制器，設定鋸切全過程的自動程序。
7、送料長度采用光柵尺控制，定位準確精度高，長度誤差＜0.30mm。
8、可由數控控制單程自動送料長度400mm。

GB4240龍門臥式鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機床。鋸床的加工精度一般都不很高，多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材。由主動輪和從動輪帶動鋸條運轉，鋸條斷料方向由導軌控制架控制。通過調整自轉軸承將帶鋸條調正調直經過掃削器將鋸削掃掉。由液壓油缸活塞桿支撐導軌控制架下落進鋸斷料，帶鋸床上裝有手動或液壓油缸夾料鎖緊機構，以及液壓操作閥開關等。

GB4240龍門臥式鋸床特點：

1、切削速度液壓控制，無極調速

2、導向塊結構科學合理，延長鋸條的使用壽命

3、龍門式結構，穩定性高，剛性強

4、鋸切穩定，精度高

5、加裝方套，立柱與液壓缸分離式裝配、扭力大

6、工件夾緊采用液壓夾緊，操作方便

7、可定制三向液壓加緊裝置

8、可定制自動送料架

一 適用范圍：本規程適用于金屬鋸床的技術和現場規范
二 主要危險源及有害因素
序號       危險發生的原因和過程 易引發事故
1 工件裝夾不牢或進刀量過大，造成工件彈出或鋸刀片崩斷。 機械傷害
2 未停機裝夾工件。 機械傷害
3 防護裝置未裝、防護罩虛放或可調式防護裝置未及時調整。 機械傷害
4 冷卻液進入機床操縱箱，電氣原件受潮造成漏電。 觸電

 

可更換新刀片。滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后，因磨損或牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應更換新滾絲輪。更換新滾絲輪時，調整螺距的墊圈務必安裝正確，否則不能使用。1）無冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。2）冷卻液務必用水溶性切削液，嚴禁使用油性溶液，更不可用油代替。天氣寒冷地區在施工完后應將切削液放出，凍壞冷卻系統。3）待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒據下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，不允許將氣割或鋼筋切斷機下料的端頭直接加工。4）在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。5）滑桿及滑板應經常清理并涂機械潤滑油。6）鐵屑應及時清理干凈。（應在斷電狀態下清理）。7）冷卻液應半月清理一次。

 

金屬帶鋸床的操作：

1.打開控制柜一側的電源總開關，打到“ON”位置。
2.打開總停開關，按動鋸切按鈕，查看鋸床是否正常運轉。
3.啟動面板的上升按鈕，使鋸框升起。
4.裝入鋸條并漲緊鋸條。
5.放置材料，調整好材料位置。
6.點按操作面板上的夾緊按鈕開關，夾緊工件。

更換鋸條：
1.升起鋸床。
2.松開導臂下的夾緊鋸條的螺栓。
3.在鋸框左側轉動旋轉把手，放松鋸條。
4.取下鋸帶。
5.將新鋸帶套上鋸輪（注意鋸齒方向應該向右），立式金屬帶鋸床廠家，并將鋸帶裝入導輪和夾持片之間，旋轉夾緊螺栓。
6.轉動鋸框左側的旋轉把手，使鋸帶漲緊并蓋上護罩。

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