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 型號： JMRLJ-3000型
可加工鋼筋籠直徑：400-3000mm
可交工鋼筋籠長度：可達30米
繞筋線度：0-15.4M/MN
小車速度：0-1.38M/MN
膠輥電機：Y90L-4  功率4KW
小車電機：Y90L-4  功率4KW
整機重：4500KG
主機外形尺寸：13*1.8*0.8米
小車外形尺寸：15*1.3*1.5米
  鋼筋籠吊裝中的是很重要，有血的教訓。要注意吊繩綁扎，注意。鉆孔灌注樁數控鋼筋籠滾焊機于年度引進國外，并于當年應用到武廣客運專線的施工建設中，隨后在廣深港客運專線京滬高速鐵路等重點施工項目中廣泛應用，并取得良好的社會效益和經濟效益。
  非洲象則廣泛分布于整個撒哈拉以南非洲北非的亞種于世紀初期左右全部滅絕。象棲息于多種生境，尤喜叢林草原和河谷地帶。非洲象長鼻末端有個指狀突起，亞洲象僅具個；非洲象耳大，體型較大，亞洲象耳小，較小，體重較輕。
  在各類建筑施工中，鋼筋加工是一個重要的環節，尤其在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎建設的重要環節。
     在過去的施工中，鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的，除了效率低下外，主要的缺點是制作的鋼筋籠差，設備尺寸不規范，影響到工程建設的工期與。
鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網等。全自動鋼筋籠繞筋機是將這些設備有機的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化，了各個環節間的工藝時間和配合偏差，大大了鋼筋籠成型的和效率，為鋼筋籠的集中制作、統一配送提供了奠定了良好的和基礎。

灌注樁鋼筋籠制作技術要求：

所使用的機械及設備具有合格的出場證明及使用期限。在大面積進行鋼筋籠加工及安裝前進行施工工藝試驗，確定工藝參數。

灌注樁鋼筋籠制作規范：

①鋼筋加工機械安裝和使用必須執行機械操作規程。

②焊接作業人員必須持證上崗，焊接時應佩戴絕緣手套、絕緣鞋、防護眼睛等勞動保護用品。

③施工所用氣瓶（氧氣、乙炔）的存放必須符合規定。氧氣瓶與乙炔瓶的距離不小于5米，與明火的距離為10米以上。

④鋼筋籠焊接時，主筋內緣應光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內凈空，鋼筋籠下端整齊，加強箍筋全部封住不漏頭，以使混凝土導管順利升降，防止鋼筋籠卡住發生事故。

“科技是 生產力”技術的不斷進步是企業發展永恒的動力之源。本廠經過近二十年的發展，已從一個軋輥模具廠發展成為一個具有生產生產冷、熱軋鋼筋加工設備、數控鋼筋加工設備等五大系列三十余種產品的大型生產企業。

我們始終本著“誠經營、質量 ”的經營理念；以顧客為上帝的經營宗旨。通過遍及全國的銷售服務網絡，完善售前、售中、售后服務；通過真誠的合作為您提供優良的產品和的服務。
 
企業精神：品質以佳，達天下
建貿愿景：創國際 企業，造領先精品設備
核心價值：誠為本，品質為準，科技創新
管理方針：質量管理精益求精、科研開發精心設計，售后服務精細到位
經營理念：滿足顧客需求，確保客戶滿意；追求技術創新，實現持續改進

1. 鋼筋籠成型機自動化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型方式相比，是傳統人 工制作的34倍。正常情況下12米設備，備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人 就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率高。
2. 鋼筋籠滾焊機加工質量穩定可靠：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高；由于采用機械旋轉的方式，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內箍筋，鋼筋籠直徑一致，可確保鋼筋籠同心度。產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。
3. 鋼筋籠滾焊機加工成本大大降低，完成同樣任務量時，機械制作可節省人力3/4。
4. 鋼筋籠滾焊機場地適應力強。可以根據現場的場地大小、需加工的分節鋼筋籠的長度組合布置鋼筋籠成型機，解決了同類產品場地大小必須滿足鋼筋籠成型機要求的現象；方便運輸、拆裝簡單：整套鋼筋籠成型機采用模塊化設計理念，非常適合工地方式的流動性大、經常搬遷的特點。
5. 鋼筋籠滾焊機工人疲勞強度大大降低，由于機械化作