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東營不銹鋼軸承套圈及滾動體材料使用用AISI SUS440C不銹鋼（國內牌號：9Cr18Mo、9Cr18）經真空淬回火處理，保持架及密封圈骨架材料采用AISI304不銹鋼（國內牌號：OCr18Ni9）。不銹鋼軸承與普通軸承鋼相比，有更強的防銹、防腐蝕性，選擇合適的潤滑劑、防塵蓋等，可以在-60℃~＋300℃的環境下使用。不銹鋼深溝球軸承能抵御潮濕和若干其它介質所引起的腐蝕。這類單列深溝球軸承與碳鉻（滾動軸承）鋼制造的標準深溝球軸承一樣，具有很深的軸承滾道溝，軸承滾道和球之間的配合度極高。不銹鋼軸承又因機械強度高、負載能力大，廣泛使用在食品加工，醫療器械，藥品機械方面 。

不銹鋼軸承陶瓷材料 陶瓷材料是軸承級的氮化硅材料。 它是由位于玻璃相基中的貝塔氮化硅細長晶粒構成。 它為滾動軸承提供 的特性，例如高硬度、低密度、低熱膨脹率、高電阻率、低介電常數以及不受磁場影響等 滾動軸承的材料——保持架材料 沖壓鋼保持架 大多數沖壓鋼保持架是熱軋低碳薄鋼板制造的。 這些輕型保持架有較高的強度，能進行表面處理進一步減少摩擦和磨損。 不銹鋼軸承中的沖壓鋼保持架是X5CrNi18-10不銹鋼制造的。

東營軍用高碳鉻不銹鋼軸承零件熱處理工藝規程 1主要內容與適用范圍 本標準規定了軍用高碳鉻不銹鋼軸承零件熱處理工藝規程。 本標準適用于9Cr18、9Cr18Mo不銹鋼制軸承零件的熱處理。 2規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其 隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據本 標準達成協議的各方，研究是否可使用這些文件的 版本。凡是不注日期的引用文件， 其 版本適用于本標準。 JB/T1255 高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術條件 JB/T1460 高碳鉻不銹鋼滾動軸承零件熱處理技術條件 Q/WZ.J4146軍用軸承熱處理技術條件 3淬火 3.1高碳鉻不銹鋼滾動軸承軸承零件淬、回火后的技術要求 3.1.1硬度 套圈和滾動體淬、回火后的硬度應不低于 HRC5 8。 3.1.2顯微組織 高碳鉻不銹鋼滾動軸承軸承零件淬、回火后的顯微組織按 JB/T1460高碳鉻不銹 鋼滾動軸承零件熱處理技術條件第二級別圖評定，第二、三、四、五級為合格組織；不 允許 級的欠熱組織、第五級的過熱組織和因鍛造過熱引起的第七孿晶碳化物組織出 現。當淬火組織介于一、二級之間時，以硬度為準。 3.2 加熱前對零件的要求 3.2.1零件幾何形狀、尺寸精度應符合有關技術條件要求。 3.2.2零件表面不得有銹蝕、油污、裂紋和未車去的脫碳層。 3.2.3零件表面不允許有超過規定的卡碰傷 3.3加熱設備 RJ）— 50—13箱式爐，馬弗有效尺寸為 500m材300m材80mm入料口寬度為 220mm 3.4裝爐及加熱規定 3.4.1套圈外徑大于90mm摞放加熱，摞放高度，一般套圈不大于75mm，推力型套圈不大 于35mm 不銹鋼軸承

0 雙列角接觸球軸承 1 調心球軸承 2 調心滾子軸承和推力調心滾子軸承 3 圓錐滾子軸承 4 雙列深溝球軸承 5 推力球軸承 6 深溝球軸承 7 角接觸軸承 8 推力圓柱滾子軸承 N 圓柱滾子軸承和雙列圓柱滾子軸承NN U 外球面軸承 QJ 四點接觸球軸承 另外，軸承代號前后還有前置和后置代號，分別如下： —— 前置代號 前置代號 R 直接放在軸承基本代號之前，其余代號用小圓點與基本代號隔開。 GS.—— 推力圓柱滾子軸承座圈。例： GS.81112 。 K.—— 滾動體與保持架的組合件。例：推力圓柱滾子與保持架的組合件 K.81108 R—— 不帶可分離內圈或外圈的軸承。例： RNU207—— 不帶內圈的 NU207 軸承。 WS—— 推力圓柱滾子軸承軸圈。例： WS.81112. 東營不銹鋼軸承