洛陽品牌的SKH-51高品質(zhì)高速鋼圓鋼生產(chǎn)廠家
<洛陽>天強特殊鋼有限公司
產(chǎn)品介紹:
洛陽天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材,各種型號齊全,真空熱處理加工服務(wù),高硬度高品質(zhì)原材。各類型洛陽高速鋼,光圓,精板,洛陽薄板,多種規(guī)格可選。高速鋼涂層制造刀具優(yōu)點:較高的刀具壽命和切削加工生產(chǎn)率。涂層高速鋼刀具的壽命一般可比未涂層刀具提高2~3倍。例如,涂層鉆頭的壽命可提高3~10倍;涂層絲錐可提高5~10倍;涂層齒輪刀具可提高3~6倍;涂層擠壓模具可提高6~10倍。當(dāng)?shù)毒叩膲勖蛔儠r,切削速度可提高20%~30%,甚至1~2倍。此外,涂層高速鋼刀具的進(jìn)給量可以提高10%~20%,因而切削加工效率一般可提高50%~。生產(chǎn)實踐表明,TiN涂層齒輪刀具的切削速度可提高30%~50%,進(jìn)給量提高10%~20%,并且對刀具的壽命并無多少不利影響。較小的切削力和切削扭矩,較少的刀具破損。用涂層鉆頭和絲錐加工時,由于摩擦因數(shù)降低,切屑粘接減少,可使鉆頭軸向力及鉆削或攻螺紋時的轉(zhuǎn)矩降低20%~40%,大大減少刀具的崩刃現(xiàn)象。


洛陽天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材,各種型號齊全,真空熱處理加工服務(wù),高硬度高品質(zhì)原材。各類型洛陽高速鋼,光圓,精板,洛陽薄板,淬火料,多種規(guī)格可選。高速鋼分為通用鋼:鋼號:W18Cr4V(W18)。硬度HRC:62-65。抗彎強度/GPa:3.0-3.4。沖擊韌性/(MJm2):0.18-0.32。600℃時的硬度HRC:48.5。特點:強度較好,可磨性好,可用普通鋼玉砂輪磨削,耐熱性中等,熱塑性差。主要用途:通用性強,廣泛用于制造鉆頭、鉸刀、絲錐、銑刀、齒輪刀具及拉刀等。高性能鋼:鋼號:W6Mo5Cr4V2(M2)。硬度HRC:63-66。抗彎強度/GPa:3.5-4.0。沖擊韌性/(MJm2):0.30-0.40。600℃時的硬度HRC:47-48。特點:強度高,熱塑性好,耐熱性、可磨性稍次于W18Cr4V,可用普通鋼玉砂輪磨削。主要用途:適用于制作熱成形刀具和承受沖擊、結(jié)構(gòu)薄弱的刀具。鋼號:W14Cr4VMnRE。硬度HRC:64-66。抗彎強度/GPa:約4.0。沖擊韌性/(MJm2):約0.31。600℃時的硬度HRC:50.5。主要用途:切削性能與W18Cr4V相當(dāng),適于制作熱軋刀具。
天強特殊鋼(產(chǎn)品介紹):洛陽天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材,各種型號齊全,真空熱處理加工服務(wù),高硬度高品質(zhì)原材。各類型洛陽高速鋼,光圓,精板,洛陽薄板,多種規(guī)格可選。高性能高速鋼是通過調(diào)整基本化學(xué)成份和添加其它合金元素,使期性能比普通高速鋼提高一步,可用于切削高強度鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料。主要有以下幾種:1.高碳高速鋼:高碳高速碳鋼的質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高到0.9%-1.05%,使鋼中的合金元素合部形成碳化物,從而提高鋼的硬度、耐磨性和耐熱性。但其強度和韌性略有下降。2.高釩高速鋼:高釩高速鋼釩的質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高到3%-5%。由于碳化釩的增加,從面提高了鋼的耐磨性,一般用于切削高強度鋼。但這種鋼的刃磨比普通高速鋼困難。3.鈷高速鋼:鈷高速鋼是在高速鋼中加入鈷,可提高高速鋼高溫硬度和抗氧化能力。因此可以提高切削速度。其應(yīng)用廣泛的牌號是M42,它的綜合性能好,硬度高,可磨削性也好。可用于切削高溫合金、不銹鋼等難加工材料。4.鋁高速鋼:鋁高速鋼是我國獨創(chuàng)的新鋼種。在高速鋼中加入少量的鋁,可提高鋼的耐熱性和耐磨性,還可防止高碳引起的強度和韌性下降。鋁高速鋼的性能接近國外鈷高速鋼M42,價格也便宜得多。但鋁高速鋼的淬火溫度較窄,氧化脫碳傾向嚴(yán)重,因此,需要嚴(yán)格掌握熱處理工藝。
<洛陽>天強特殊鋼有限公司 天強特殊鋼(產(chǎn)品介紹):
洛陽天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材,各種型號齊全,真空熱處理加工服務(wù),高硬度高品質(zhì)原材。各類型洛陽高速鋼,光圓,精板,洛陽薄板,淬火料,多種規(guī)格可選。洛陽高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜,必須經(jīng)過淬火、回火等一系列過程。淬火時由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800~850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力),然后迅速加 熱到淬火溫度1190~1290℃(不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別),后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱,現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體,影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變,進(jìn)一步提高硬度和耐磨性,一般要進(jìn)行2~3次回火,回火溫度560℃,每次保溫1小時。生產(chǎn)制造方法:通常采用電爐生產(chǎn),曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼,使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上,提高了使用壽命。用途:用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。