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1.傳統技術制粒成本高在我國使用的制粒方法與常規的原料制粒方法相同，在傳統的原料制粒方法中，將原料從環形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。該過程必須消耗大量能量。在顆粒燃料壓縮過程中，壓力可達到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動機電能。二，原料的濕度應為12%左右。為了達到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進行干燥。三，高溫顆粒可壓制(顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個過程消耗的能量占整個制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機器的相對較高的磨損使得常規的顆粒成型機的制造成本相對較高。2.對生物質能顆粒認識不夠深大多數人對生物質能顆粒具有高能、環保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質能顆粒產品，更談不上認識和應用。3.服務配套措施跟不上生物質能顆粒產品生產出來后，運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便。

鍋爐顆粒在生產中是否會產生粉塵，造成污染，取決于是否采取有效的環保措施。粉塵污染排放主要表現為有組織的排放和無組織的排放，這些排放將通過排氣缸(煙囪)。有時，生物顆粒燃料的生產過程中會出現混合物質。在干燥和添加助燃劑的過程中，部分廢氣將通過煙囪排放。此外，由于地形、風速、風向、氣溫、濕度、距離敏感性等因素的影響，原料堆垛過程也會有組織地排放微粒粉塵。鍋爐顆粒木質顆粒燃料燃燒過后會有殘留灰渣嗎？木質顆粒燃料的灰分一般在3-5，發熱量按4000卡路里來測算，1噸的加熱爐1鐘頭大概需要120-150kg的顆粒物，10鐘頭則需要1.2-1.5噸的木質顆粒物，依照3-5的灰分，則約造成灰渣0.036-0.045噸，即36KG-45KG每日10鐘頭。那樣的灰渣量實際上和爐渣對比還是小了許多，一般能夠做為一種有機肥，或是直接堆積到廢料的垃圾處理場，那樣的灰渣產出量確實并不是問題。

生物質顆粒燃料對環境優勢：1、生物質(Biomass)(material)能源（解釋:向自然界提供能量轉化的物質)是低炭能源：BMF的燃燒以揮發份為主，其固定炭含量僅為15%左右，因此生物質顆粒燃料是典型的低炭燃料。生物質能源顆粒純度高，不含其他不產生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，不含煤矸石，石頭等不發熱反而耗熱的雜質，將直接為企業降低成本。生物質顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環模對粉碎后的生物質秸稈、林業廢棄物等原料進行冷態致密成型加工。原料的密度一般為 0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度 1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質的燃燒性能。生物質鍋爐燃料作為一種新型的顆粒燃料以其特有的優勢贏得了廣泛的認可；與傳統的燃料相比，不僅具有經濟優勢也具有環保效益，完全符合了可持續發展的要求。

木質顆粒燃料粒出現這種現象主要是三大原因共同造成的：原因一：所使用環保木料燃料顆粒燃燒水分太高環保木料燃料顆粒燃燒不充分供氧不充足會引起燃燒的煙是黑煙，不完全燃燒的情況下會產生二氧化碳、二氧化硫、水蒸氣、氧氣、氮氣等可燃氣體，這些顯然是對環境有害的，環保木料燃料顆粒生產廠家生產的時候應注意原材料的干燥程度，不能完全燃燒是因為燃料中含有的水分太大造成的，同時會影響燃料的熱值，加工中應選擇水分在8-10%左右的干燥木屑。原因二：所使用環保木料燃料顆粒燃含有膠，油漆等易燃膠狀物環保木料燃料顆粒生產廠家在生產時應嚴格把關，比如：建筑模板，以及廢舊的門窗，家具廠等這些地方出來的木屑極有可能含有膠，油漆過的木屑等，被加工成成品后燃燒自然會排出黑煙煙氣。

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