安徽不銹鋼管 手機(jī)客戶端購買機(jī)票、提前完成值機(jī)，走進(jìn)機(jī)場的一剎那，電子登機(jī)牌便自動(dòng)彈出；早晨乘坐地鐵上班，走到地鐵閘口前，地鐵碼就自動(dòng)打開……這些貼心應(yīng)用，得益于榮耀手機(jī)端的平臺(tái)級人工智能。“我們認(rèn)為，未來智能手機(jī)將成為用戶的個(gè)人助理。”趙明說，通過平臺(tái)級人工智能，榮耀MagicOS操作系統(tǒng)能夠系統(tǒng)學(xué)習(xí)用戶的日常應(yīng)用習(xí)慣，進(jìn)而預(yù)判下一步的行為和使用場景，并催生出一系列智慧應(yīng)用，將這些計(jì)算和存儲(chǔ)限定在手機(jī)端進(jìn)行，還能充分保障消費(fèi)者隱私和數(shù)據(jù)。高端化發(fā)展，同樣離不開精湛的工藝、先進(jìn)的智能制造系統(tǒng)。走進(jìn)深圳榮耀智能機(jī)器有限公司智能制造示范工廠，4條長近150米的產(chǎn)線一字排開。產(chǎn)線前端的SMT貼片工序，自動(dòng)貼片機(jī)正進(jìn)行手機(jī)主板貼裝。“相比上一代產(chǎn)品，榮耀此次采用 ‘四明治’工藝，能給電池、影像單元預(yù)留出更大空間。”指著托盤里的手機(jī)主板，榮耀制造管理部工作人員告訴記者，這塊貼滿元器件的主板有4層，共1500多個(gè)元器件，每個(gè)貼裝精度為0.04毫米，“要完成高精度的板上疊板，離不開榮耀自主開發(fā)的4層疊放制造工藝，更離不開嚴(yán)苛的在線質(zhì)檢體系。”“榮耀手機(jī)主板在產(chǎn)線上要完成兩次貼片工序和4次自動(dòng)化檢測。”沿著工作人員的視線，記者看到一臺(tái)貼著HIEP標(biāo)識(shí)的機(jī)柜，這是榮耀自主開發(fā)的智能裝備平臺(tái)，在產(chǎn)線上，類似的自研裝備正大量應(yīng)用于單板外觀3D掃描檢測、單板射頻測試、螺釘激光探高檢測、在線自動(dòng)老化測試、整機(jī)射頻測試、影像測試、屏幕測試等10多個(gè)檢測工序。在榮耀智能工廠，檢測工序比組裝工序還要多，確保只有合格品才能進(jìn)入下一道工序。

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