<麗水>天強特殊鋼有限公司
麗水ASP2030高速鋼板大廠家買的安心

麗水天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材，各種型號齊全，真空熱處理加工服務，高硬度高品質原材。各類型高速鋼，光圓，麗水精板，薄板，淬火料，多種規格可選。規格主要有圓鋼和方鋼、板材。鋼材的表面要加工良好，不得有肉眼可見的裂紋、折疊、結疤和發紋。冷拔鋼材表面應潔凈、光滑、無夾雜和氧化皮等。高速鋼是一種復雜的鋼種含碳量一般在0.70～1.65%之間。含合金元素量較多，總量可達10～25%。按所含合金元素不同可分為：①鎢系高速鋼（含鎢 9～18%）；②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12%含鉬2～6%）；③高鉬系高速鋼（含鎢0～2%含鉬5～10%）；④釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩 1～2%）和高含釩量(含釩2.5～5%)的高速鋼；⑤鈷高速鋼（含鈷 5～10%）。

天強特殊鋼（產品介紹）：

麗水天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材，各種型號齊全，真空熱處理加工服務，高硬度高品質原材。各類型麗水高速鋼，光圓，精板，麗水薄板，多種規格可選。高速鋼種類種又根據合金成分又分有幾大類別:①鎢系高速鋼 ②鎢鉬系高速鋼 ③高鉬系高速鋼 ④釩系高速鋼 ⑤鈷系高速鋼。常用高速鋼牌號如:Ⅰ鉬系高速鋼M2，牌號對照：①中國W6Mo5Cr4V2 ②日本SKH-51 ③法國EM2 ④美國M2 ⑤德國1.3343特性：耐磨性好韌性大的通用切削工具、各種模具用高速鋼。Ⅱ鉬、鈷系高速鋼M35，牌號對照：①中國W6Mo5Cr4V2Co5 ②日本SKH55 ③法國EM35 ④奧地利S705 ⑤德國1.3245特性：高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細致均勻，韌性高Ⅲ鉬、鈷系高速鋼M42，牌號對照：①中國W2Mo9Cr4VCo8 ②日本SKH59 ③法國EM42 ④奧地利S500 ⑤德國1.3207特性：高硬度、高韌性、高耐磨性，材質純凈。Ⅳ粉末高速鋼ASP23，牌號對照：①日本DEX20 ②美國A23 ③法國ASP2023 ④奧地利S790PM特性：*韌性，均勻細致碳化物組織，兼具橫向縱向機械性質。Ⅴ鎢系高速鋼1.3355，牌號對照：①中國W18Cr4V ②美國T1 ③日本SKH2 ④瑞典SHP-11。特性：高耐磨性、高抗壓強度，淬硬后高的表面硬度，優良的整體淬透性，良好的表面處理加工性。

麗水天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材，各種型號齊全，真空熱處理加工服務，高硬度高品質原材。各類型麗水高速鋼，光圓，精板，麗水薄板，多種規格可選。高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過淬火、回火等一系列過程。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。高速鋼規格主要有圓鋼和方鋼、板材。鋼材的表面要加工良好，不得有肉眼可見的裂紋、折疊、結疤和發紋。冷拔鋼材表面應潔凈、光滑、無夾雜和氧化皮等。高速鋼是一種復雜的鋼種，含碳量一般在0.70～1.65%之間。含合金元素量較多，總量可達10～25%。

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天強特殊鋼（產品介紹）：

麗水天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材，各種型號齊全，真空熱處理加工服務，高硬度高品質原材。各類型麗水高速鋼，光圓，精板，麗水薄板，淬火料，多種規格可選。高速鋼它為什么叫高速鋼，也有人叫它鋒鋼或白鋼，但是我們大部分的人都叫他高速鋼，在高速剛出現之前，一般是用那個碳素工具鋼來做一些工具，刀具是切削的速度非常低不能達到切削發紅的地步，那后來出現了高速干，它切削的速度提高了產能，切削溫度也達到了500至600度，它的硬度也達到了60度HRC以上，這就是高速鋼主要的特性紅硬性，那切在環境較暗的情況下可以看到發出的紅光，因此，這個革命性的進步，被冠以高速鋼，但后來證明硬質合金或陶瓷合金的刀具出現后，切削速度又上了一個臺階，比高速鋼還要快。

麗水天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材，各種型號齊全，真空熱處理加工服務，高硬度高品質原材。各類型麗水高速鋼，光圓，精板，麗水薄板，多種規格可選。高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過淬火、回火等一系列過程。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。高速鋼規格主要有圓鋼和方鋼、板材。鋼材的表面要加工良好，不得有肉眼可見的裂紋、折疊、結疤和發紋。冷拔鋼材表面應潔凈、光滑、無夾雜和氧化皮等。高速鋼是一種復雜的鋼種，含碳量一般在0.70～1.65%之間。含合金元素量較多，總量可達10～25%。

天強特殊鋼有限公司在品質控制方面已建立一套嚴謹的品質控制及體系，各個環節均能很好地控制和產品質量。每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質均能達標。在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現場進行抽檢，發現問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求。