焊縫晶間腐蝕、熱影響區(qū)的晶間腐蝕、熱影響過熱區(qū)的“刀蝕”的主要原因是在晶界上析出鉻的碳化物，形成貧鉻的晶粒邊界。 影響應力腐蝕的因素有焊接區(qū)的殘余拉應力、焊縫鑄造組織以及接頭區(qū)的碳化物析出。 熱裂紋的形成主要原因是熱導率小、線膨脹系數(shù)小、焊縫柱狀晶間存在低熔點夾層薄膜等。 主要采用以下幾種措施解決上述問題。 ① 選擇焊接材料，盡量使焊縫組織為雙相組織。其中δ相含量應控制在4％～12％。 ② 采用小電流、較大的焊接速度、小線能量施焊。 ③ 采用反極性、多層多道焊。 ④ 嚴格控制層間溫度，層間溫度應小于60℃。 ⑤ 復層焊縫應在焊接，以避免其抗晶間腐蝕的性能受重復加熱的影響。 ⑥ 允許在前后焊道施工間隙時冷卻接頭。 ⑦ 選用含Ti、Nb、Mo的焊接材料。不銹鋼復合板 海西

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