不銹鋼復(fù)合板1）基層的焊接 焊接基層焊道不得觸及和熔化復(fù)材，先焊基材時，其焊道根部或表面應(yīng)距復(fù)合界面1-2mm。焊縫余高應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。視基材厚度、鋼種以及結(jié)構(gòu)等因素，必要時可采用適當(dāng)?shù)念A(yù)熱處理。 （2）過渡層的焊接 焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下盡量減少基材金屬的熔入量降低熔合比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲以及較小的焊接線能量。過渡層的厚度應(yīng)不小于2mm。 （3）復(fù)層的焊接 在焊接復(fù)層時，要注意保護復(fù)層的表面，防止焊接飛濺物損傷復(fù)層表面，不得在復(fù)層表面隨意引弧、焊接卡蘭、吊環(huán)及臨時支架等。復(fù)層焊縫表面應(yīng)盡可能與層表面保持平整、光順。對接焊縫余高不大于15mm。 （四）焊后熱處理 1、退火處理：可以減小不銹復(fù)合鋼表面的殘余應(yīng)力，但是在不銹復(fù)合鋼中，焊接接頭的不銹鋼一側(cè)和碳鋼一側(cè)的物理化學(xué)和力學(xué)性能有很大差異，即奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)比碳鋼大得多，在退火后的冷卻過程中會產(chǎn)生熱應(yīng)力，所以退火并不能達到完全不銹鋼殘余拉伸應(yīng)力的預(yù)期效果。但在相當(dāng)高的溫度下退火時，由于焊縫金屬在常溫下的屈服應(yīng)力降低，使不銹鋼部分的殘余拉伸應(yīng)力有一定的降低。另外，退火可以基層部分的殘余應(yīng)力。九江

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