六盤水不銹鋼焊管焊接過程中，焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫區間所產生的焊接裂紋稱為熱裂紋。它是一種不允許存在的危險焊接缺陷。根據焊管熱裂紋產生的機理、溫度區間和形態，熱裂紋又可分成結晶裂紋、高溫液化裂紋和高溫低塑性裂紋。 主要是熔池金屬中的低熔點共晶物和雜質在結晶過程中，形成嚴重的晶內和晶間偏析，同時在焊接應力作用下.沿著晶界被拉開，形成熱裂紋。熱裂紋一般多發生在奧氏體不銹鋼、鎳合金和鋁合金中。低碳鋼焊接時一般不易產生熱裂紋，但隨著鋼的含碳量增高，熱裂傾向也增大。 嚴格地控制不銹鋼焊接管及焊接材料的硫、磷等有害雜質的含量，降低熱裂紋的敏感性；調節焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化晶粒，提高塑性，減少或分散偏析程度；采用堿性焊接材料，降低焊縫中雜質的含量，改善偏析程度；選擇合適的焊接工藝參數，適當地提高焊縫成形系數，采用多層多道排焊法；斷弧時采用與母材相同的引出板，或逐漸滅弧，并填滿弧坑，避免在弧坑處產生熱裂紋。

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