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談?wù)勄蚰T鐵管與機制鑄鐵管都是有什么區(qū)別的。今天小編就跟大家講講。1.球墨鑄鐵管主要通過中頻爐加溫退火然后做內(nèi)襯水泥外壁防腐生產(chǎn)而成，機制鑄鐵管不做內(nèi)襯水泥。2.球墨鑄鐵管單支長度6米，壁厚較大；機制鑄鐵管單支長度3米，壁厚較薄。3.球墨鑄鐵管廣泛用途市政供排水，農(nóng)村飲水及室外消防工程；機制鑄鐵管主要用途市內(nèi)高層排水下水。4.球墨鑄鐵管常見的是柔性密封圈滑入式連接；機制排水管主要是是W型和B型，卡箍連接和機械連接，內(nèi)墊密封圈。5.球墨鑄鐵的強度高，塑性強。球墨鑄鐵的抗拉強度是灰鑄鐵的一倍，屈服強度甚至超過鑄鋼。所以，球墨鑄鐵排水管的抗壓強度遠高于鑄鐵排水管，埋在地下，不容易被汽車壓破。

我國對鋅層防腐的研究還比較少，而在國外，尤其是圣戈班穆松橋，對鋅層防腐研究已經(jīng)有60多年的歷史。在圣戈班穆松橋的內(nèi)部標準中，將鋅+瀝青外防腐形式確定為球墨鑄鐵管基本的標準外防腐層，并適用于絕大多數(shù)的土壤類型，同時這也是歐洲等發(fā)達的球墨鑄管的標準外防腐模式性。球磨鑄鐵管電化學(xué)腐蝕金屬與電解質(zhì)溶液接觸會產(chǎn)生電化學(xué)作用，其表面與溶液之間產(chǎn)生電位差，即電極電位。金屬表面會因晶界、晶體缺陷、夾雜、應(yīng)力和表面損傷不同而可能存在不同的相。這些電化學(xué)上的不均勻性使得金屬表面微觀各部電極電位不同，構(gòu)成了腐蝕原電池。電位低的部分失去的電子，成為金屬離子，進入溶液，稱為陽極;電子流向電位高的部分，成為陰極。這種原電池反應(yīng)的結(jié)果，致使在金屬表面形成大量的鐵銹。球墨鑄鐵管的氧濃差電池(見圖1)：當球墨鑄鐵管道埋設(shè)于潮濕的地下時，頂部的回填土相對疏松且距地面近，而底部基本上為原土，土質(zhì)致密且距地面遠。氧氣從頂部滲入時會造成管道上下的氧氣濃度差，而管道本身既是電極，又是電極聯(lián)結(jié)導(dǎo)線;水為電解質(zhì)，于是形成“氧濃差電池”。鐵失去電子進入水膜，氧氣得到電子成為氫氧離子。微生物腐蝕微生物腐蝕也是一種電化學(xué)腐蝕，所不同的是介質(zhì)因腐蝕微生物的繁殖和新陳代謝而改變了與之接觸的材料界面的某些理化性質(zhì)。習(xí)慣上可分為厭氧腐蝕和好氧腐蝕。硫酸鹽還原菌SBR是微生物中對腐蝕影響，研究多的厭氧腐蝕誘發(fā)根源。Von Wogozen Kuhr等人在1974年提出了經(jīng)典的去極化理論，認為埋地鑄鐵管的點蝕是由于SBR的活動通過氫化酶將金屬表面去氧，總反應(yīng)式如下：好氧菌為鐵氧化菌、硫化菌和鐵細菌，通過硫細菌的作用產(chǎn)生硫酸可以發(fā)生好氧腐蝕。這些細菌在硫酸濃度達到10~12%時尚能存活，可以對鑄鐵產(chǎn)生嚴重的腐蝕。另一種原因是在好氧條件下金屬表面細菌繁衍而形成一個高低不平不規(guī)則的生物膜。微生物的活動使得生物膜內(nèi)環(huán)境發(fā)生變化，如氧濃度、PH值、酸堿度等，使金屬表面形成陰陽區(qū)，導(dǎo)致原電池反應(yīng)。

　要說球墨鑄鐵管件的優(yōu)勢具體表現(xiàn)在哪些方面，那么可以首先肯定是產(chǎn)品的強度方面，并且是有事實數(shù)據(jù)有力證明的，球墨鑄鐵的抗拉強度是60k，而普通灰鑄鐵件的抗拉強度只要31k。兩者還有一個方面的可比性，那就是屈服強度，球墨鑄鐵件屈服強度為40k，而普通灰鑄鐵件的屈服強度只需36k。其中球墨鑄鐵管件包括了鑄鐵直管和管件，一般都是通過鑄鐵澆鑄而形成的，由于這種管子的勞動強度不大，因此只能適用于給水、排水、煤氣等輸送管線中。如果根據(jù)不同的鑄造方式進行分類的話，鑄鐵管還可以分為連續(xù)鑄鐵管和離心鑄鐵管，同時產(chǎn)品之間的性能也有所區(qū)別。而球墨鑄鐵管件是利用球墨鑄鐵工藝制造而成的，除了基本的輸水、供水等用途之外，還可以作為防腐管道。這主要是因為球墨鑄鐵管具有優(yōu)異的性能，同時使用壽命、承受壓力等方面也都是非常理想的，并因良好的防腐效果受到了廣大用戶的青睞。

球墨鑄鐵管 驗收標準：1、制造球墨鑄管所使用的主要材料，其供應(yīng)廠商通過ISO9002體系的;2、內(nèi)防腐采用離心法水泥沙漿內(nèi)襯，要求外表光滑均勻，無裂紋;3、外防腐采用噴鋅加涂瀝青，噴鋅按國際ISO8179標準;4、球墨鑄管應(yīng)符合GB/17219生活飲用水配水設(shè)備及防護材料的性評價標準;5、球墨鑄管，管長6M，壁厚采用K9級;6、橡膠圈質(zhì)量要求及試驗方法應(yīng)分別符合“ISO4633-1996(E)供水、排水管線用接口膠圈”標準。

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