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耐磨鋼板的制造工藝(1)產品的尺寸、規格靈活。在滿足材料變形特性的前提下，采用軋制技術可以制造 幅面尺寸范圍高硌合金鋼耐磨襯板大的耐磨鋼板，并且基板、復板以及產品的總厚度的變化范圍也是非常 大的。(2)生產效率高。采用軋制技術生產耐磨鋼板的更大特點是容易實現機械化、自動化作業，不僅生 產效率高、成本低，而且便于質量管理。(3)產品性能優進口耐磨復合鋼板良。隨著軋制技術的進步，采 用軋制方法可以制造尺寸精度高、表面質量好、結合性能穩定的耐磨鋼板。(4)材料利用率高。耐磨鋼板 的軋制成形是根據金屬在塑性狀態時的金屬體積轉移而實現的，不產生切削。并且沿耐磨鋼板的板面的結 合性能差別較小，因此，材料的利用率是非常高的。(5)復板材料的化學成分不會因為與基板的結合而得 到改變。對于耐磨鋼板，金屬與金屬之間為固相結合，除界面附近外耐磨板，復板與基板的化學成分不會 發生變化，因此，不會影響復板所具有的一系列特殊的性能。

耐磨鋼板材料是新材料領域的核心，對高新技術的發展起著重要的推動和支撐作用，在全球新材料研究領 域中，耐磨材料約占70%。鑒于耐磨材料的重要地位，世界各國均十分重視耐磨材料技術的研究，其中耐 磨鋼板在機械行業中應用極為廣泛，如挖掘機箱斗、磨機襯板、破碎機顎板、車廂板、履帶板、料倉板和 鐵路道岔等。耐磨鋼大體上可分為高錳鋼、中低合金耐磨鋼。）等級分類:NM500ANM500B熱處理：調質（ 淬火+回火)。國內可以生產高強度耐磨鋼的鋼廠主要有：舞鋼、新鋼、寶鋼、南鋼等，主要品種為NM360 -400.我國年消耗耐磨鋼30萬-60萬T通常使用的鋼板厚度為6mm-80mm，在耐磨鋼生產工藝方面。我國先后 從國外引進多條機械化自動生產線，并發展了適合國情的新型工藝。我國年消耗耐磨鋼30萬-60萬T通常 使用的鋼板厚度為6mm-80mm，在耐磨鋼生產工藝方面。

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