南平鋼筋籠繞筋機品質保證

鋼筋籠繞筋機操作流程：
一、鋼筋籠滾籠機在使用的時候，調節鋼筋籠位置的時候，一定要再三確認螺栓是否牢固，以免機械松動，埋下危險的隱患。
二、一旦設備在使用過程時出現問題，應該立即停止工作并進行檢查，等待故障全部解決之后再重新啟動機器，一定要注意，在維護設備進行檢查時，要切斷全部電源，切勿在帶電狀態下進行維修，避免危險來臨。
三、設備進行中一定要嚴格按照說明書進行操作，并且無關人員要遠離機器，不得跨越機器進行操作，設備通電啟動前必須確保所有人員應遠離設備，以免發生危險。
四、繞筋機在使用過程中，操作工必須全神貫注，時刻要注意機器的情況以及周圍的環境，切忌離開設備進行工作。

南平鋼筋籠繞筋機基本工藝流程上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位產品特點：1、進口PLC變頻控制，伺服電機驅動，加工精度高2、配有多個托料自動液壓輥，防止鋼筋籠因為自重而變形3、校直系統均采用高強度合金材料，強度高，抗耐磨，提高易損件的使用壽命4、自主設計放線架，防止亂線。采用ABB、Panasonic等進口電控元器件，確保設備運行穩定；>> 設備操作簡單、人性化，單人可作業；>> 鋼筋籠直徑誤差控制精準，可達到極限偏差要求；>> 主筋間距誤差小，能控制在1cm之內；>> 一米之內盤筋間距誤差可控制在5mm以內；>> 配備二氧化碳保護焊，耗材損耗量少；>> 可生產雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產品；>> 流水線作業，每班3人即可正常生產鋼筋籠；>> 套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設備生產；>> 熟練工人使用設備生產，效率高；>> 自動上料，減少工人勞動強度；>> 單段不超過12米，吊裝、運輸方便；>> 零部件設計壽命長，備件更換簡單快捷；

 鋼筋籠繞筋機 產品優勢
 ● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，可根據不同的樁基規格靈活更換，經濟適用；
● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一臺 PLC 和 3 臺變頻器來設定， 要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸；
● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作；
● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠；
● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之后直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩且， 設備運行慣量大大降低；

主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”。◆箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，了施工成本。◆由于主筋在其圓周上分布均勻。主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”。功耗低總功率不到15kw，同步工作不到5kw，節能而且不影響總電容的配比。南平鋼筋籠繞筋機工作原理根據施工要求，首先南平鋼筋籠繞筋機兩滾筒間距離，將鋼筋籠的主筋架預制好吊裝到南平鋼筋籠繞筋機兩滾筒之間，通過穿過矯直器將盤筋穿入鋼筋籠，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定及盤轉動把繞筋纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠---這就是 鉆孔灌注樁南平鋼筋籠繞筋機即“簡易鋼筋籠成型機”的工作原理.