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產品特點：1.采用中控機比PLC功效提高25%2.中心柔性鋼筋鎖緊機構設計，確保彎曲精度3.彎曲面板采用熱處理，耐磨，延長使用壽命4.彎曲主軸由伺服或變頻控制，彎曲精度極高5.移動式彎曲主機，彎曲長度自由定尺6.一體化設計，高強度移動軌道設計，經久耐用7.彎曲主機定位夾緊機構設計，提高彎曲精度8.伸縮式彎曲軸實現了鋼筋的雙向彎曲9.高強度自動上料架，承載力大10.一次性可彎曲多根鋼筋，效率高11. 圖形數據庫可預置數百種圖形12.操作簡單，一個循環可彎曲多個角度。

設備描述：

該設備兩個機頭可自動移動，自動化程度高，由進口伺服電機及電控系統控制，生產效率高。配備自動儲料架，自動移動鋼筋原料，承載能力強，大大降低工人勞動強度。

二產品特點：

1鋼筋套絲工藝實現了自動化生產提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力

2節約場地：該套絲設備可與鋼筋剪切鋸切設備連線鋼筋通過裁剪設備將鋼筋裁剪到規定長度后直接進入套絲設備不需要占用場地存放鋼筋存

3減少人工：該設備操作人員只需要一個人就可完成操作無需吊裝和搬運線體直接運輸

4提率：短時間實現從原材料到兩端套絲半成品 5保證品質：上下工序緊密銜接及時發現異常并糾正

6操作簡單：設備配備人性化的操作程序可選擇性作業操作極其簡單

7模塊設備：該設備有鐓粗和套絲兩個關鍵部套組合同時這兩個部套可以拆分開做為獨立設備單使用

 鋼筋彎曲中心設計特點說明：

1.彎曲模和彎曲機體機頭均采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。

2.鋼筋彎曲機頭行走采用伺服電機驅動齒輪齒條，響應速度快，行走平穩準確。

3.設置移動定尺機構，定位準確，調整方便快速

4.采用氣缸驅動設備中間夾持器壓緊鋼筋，鋼筋定位牢固準確，確保彎曲精度

5中間鋼筋夾持器采用柔性夾持，在彎曲多根鋼筋時，保證每根鋼筋都被夾緊。

6.采用伺服驅動剎車，剎車力量大，保證了鋼筋彎曲時的機頭位置不會發生位移。

7.進口PLC結合觸摸屏控制界面，操作方便。

8.高強度移動軌道，經久耐用。

9. 伸縮式彎曲軸，實現了鋼筋的雙向彎曲，效率高。

10.潤滑油采用集中供油系統，避免了關鍵部位單獨注油的弊端。

11.整機原材料都經過大型拋丸機設備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，大限度延長了設備的使用壽命。

彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高移動采用伺服電機帶動，定尺精度高一次性可彎曲多根鋼筋，效率高 圖形數據庫可預置數百種圖形生產效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是傳統加工設備產量的10倍以上。
彎曲裝置：
彎曲機頭結構緊湊，加工鋼筋范圍廣。
彎曲機頭移動由伺服電機驅動，鋼筋彎曲長度實現數字控制，機頭移動響應快，定位精度高。
彎曲機頭采用液壓夾緊機構，夾緊力大，定位精度高。
彎曲機頭配置不同型號中心銷軸和彎曲盤，用以加工不同要求的鋼筋。
彎曲電機采用變頻技術，鋼筋加工準確，，節能。可同時彎曲多根鋼筋。

 第二步： 盤筋上料將盤筋吊于放線架上載重2T1.7M立柱可定制成伸縮型。
第三步： 主筋穿絲并加緊
工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內；并在移動盤的導管內用螺栓夾緊。
分料盤系統由多個分料盤組成與固定盤相連并可跟隨同步旋轉運動；端部的輥輪可減少旋轉阻力。
夾緊時注意每根主筋的錯位長度通常是1M左右。
第四步：盤筋穿絲并纏繞固
焊接機械手（價格另計）焊接速度為40-60點/分鐘）
第六步：鋼筋籠與旋轉盤分離
切斷繞筋:移動盤前移鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤導管的螺栓；移動盤前移鋼筋籠與移動盤分離。
第七步： 卸籠降下液壓支撐
卸籠行吊或人推滾下。
在整個焊接過程中為防止鋼筋籠因自重而變形需配置多個液壓支撐裝置。
專門設計的液壓站采用國內通用的液壓組件持久耐用具有互換性。
第八步： 移動盤復位準備下一個生產循環鋼筋籠滾焊機全自動鋼筋籠滾焊機

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