大慶有現貨的粉煤灰烘干機基地

大慶粉煤灰烘干機產品特點 大慶粉煤灰烘干機與其他干燥設備相比，生產能力大，可連續操作； 結構簡單，操作方便；故障少，維修費用低；適用范圍廣，流體阻力小，可以用它干燥顆料狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利；操作彈性大，生產上允許產品的流量有較大波動范圍，不會影響產品的質量，清掃容易。 　　1、出氣溫度低，除塵設備使用時間長。 　　2、采用新型組合式揚料裝置，可根據用戶要求輕松調控所要的終水份指標。 　　3、自動化程度高，操作方便，運轉平穩。 　　4、設備所需投資是國外進口產品1/6，投資小，收益快。 　　5、采用托輪轉動，傳動功率小。 　　6、比單筒烘干機減少占地面積50％左右，土建投資降低50％左右，電耗低于60％。 　　7、燃料可適應煤、油、汽。

（四）大慶粉煤灰烘干機結焦處理? ①低溫結焦：常在點火時出現，原因是個別底層未流化，局部積熱不能帶走形成結焦，有時因細小的煤粒被風吹到一起積聚，很快燃燒形成結焦。? 低溫結焦焦質松而脆，容易，當發現局部火苗冒出時，應及時用扒子疏通，并干凈，以防后患。? ②高溫結焦：原因是運行中因風量和煤量不當引起或因沸騰高度不夠，煤粒過大造成底部煤粒濃度較大，單位體積內的熱量比較多，溫度超過煤灰的熔點而結焦。? 高溫結焦的焦塊堅實，往往要停爐處理，所以操作中應加強觀察進行處理，措施：向爐內結焦區迅速加入噴水后的礦渣 ?或溢流渣或冷渣，使煤層溫度很快下降，也可向表層撒少量的水，但水不許浸入爐墻，如采取措施仍不能改變這種現象，黃沙如果發粘，說明結焦不可避免，這時應停煤、停風，用鋼釬粘軟的結焦塊。?

大慶粉煤灰烘干機工作原理 大慶粉煤灰烘干機的工作原理是在回轉窯中部(預熱帶、分解帶)筒體外，增設一2.6m×8m的烘干筒，利用窯的余熱將粉煤灰烘干。在烘干筒內，熱氣流可以比較合理地分布于整個烘干筒。粉煤灰由烘干筒的低溫端加入，經過干燥、烘干，將水分蒸發后，從高溫端卸出。烘干后的粉煤灰粉水分1％，粉煤灰粉的細度(80μm篩篩余)為15％～20％。 大慶粉煤灰烘干機性能優勢 1、大慶粉煤灰烘干機選用了專用除塵設備，具有防腐蝕、耐高溫、防結露、防燒袋，有效提高除塵設備的使用時間。 2、對風壓風量進行了優化設計，有效確保了臺時產量的提高。 3、大慶粉煤灰烘干機主機設計特別，增加中心揚料板，延長了物料行程，增加烘干產量。 4、增加粉煤灰物流翻騰次數，即增加了主機的長度，使物料得到充分烘干，提高烘干質量。 5、粉煤烘干機采用節能型沸騰爐，提高了供熱能力和效率；利用余熱烘干原理，節能降耗能力強。 6、粉煤灰烘干機采用內部采用自動化控制，操作簡單，運行平穩。 7、大慶粉煤灰烘干機結構簡單，占地面積小，有效減少土建投資。 8、粉煤灰烘干機采用合金鋼板，具有耐磨性；而且設備本身可以根據所需水分指標輕松調控，降低操作難度。

大慶粉煤灰烘干的前景： ? 在電廠的燃煤鍋爐系統中，粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前，在水泥工業發達地區，如江蘇、山東、浙江、河北等地，干粉煤灰作為水泥生產的混合材，行情較好，已呈供不應求之勢，躍升為一種資源；濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣，只是由于水份大（可達45％），不能滿足水泥生產的要求，不受市場的青睞，只能堆放于濕灰灰庫中，愈積愈多，嚴重污染環境。隨著產業政策的不斷優化，環保法規的日趨嚴歷，濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘干，使其水份低，才能變廢為寶，實現社會效益與經濟效益的雙豐收。大慶粉煤灰烘干機的廣泛應用解決了粉煤灰的污染問題以及處置難題，同時也使粉煤灰變廢為寶，增加了經濟收益。

大慶粉煤灰烘干機性能特點 1、對物料適應性強 采用新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，解決了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強。 2、快速烘干 通過內螺旋攪拌、掃散、抄板，推進物料運動，逆流傳導脫濕，解決高濕、高粘結物料粘結筒壁的難題，快速完成整個烘干過程。 3、烘干效率高 大慶粉煤灰烘干機解決了傳統烘干機順流脫濕造成的同向運動過程中，隨系統溫度降低后水蒸氣返回物料的問題，提高烘干效率。 4、能耗小 大慶粉煤灰烘干機烘干過程中，熱氣流從尾部向前運動，與物料充分接觸，通過熱傳導、對流、輻射傳熱量充分利用，節約能源。

以往的離心式脫水機械，設備昂貴，產能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10％左右，尚存15---20％的含水量。新型的大慶粉煤灰烘干機全套工藝由三大部分組成：供熱系統、熱交換系統和通風除塵系統。供熱系統部分采用熱風爐技術，熱力充足、傳熱效果好、結構簡單；熱交換系統即為烘干滾筒，筒體內揚料板交錯排列成螺旋形，反復揚撒物料，熱交換效率極高；通風除塵系統即需配備除塵器，大慶粉煤灰烘干機由于粉煤灰顆粒細、密度輕，干燥后在負壓狀態下，易被氣流帶走，導致流體介質發生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風系統吸出排入大氣造成資源浪費及環境污染，由除塵器統一收塵。