產品詳細介紹

先將盤上大慶硅芯管外端拖出一定距離后固定在管溝適當位置上，然后使用汽車牽引裝有軸盤的拖車，沿管溝方向前進，人力協助敷放，將硅芯管展開并無損傷地擺放在路坡邊溝或管溝內。沒有拖車時，也可將盤架支在卡車車廂內。但在車輛行駛中，要防止支架傾斜、倒塌，傷及人身。作為子管放在大口徑的其他管道中時，硅芯管應從軸盤上方拉出。多根大慶硅芯管需穿放在同一大口徑管道中時，必須同時穿入，并使用牽引纜扣或牽引網套。大慶PE硅芯管的彎曲：遇到路由轉彎，地形高低起伏較大或進入人（手）孔和端站導致硅芯管必須彎曲時，要保證硅芯管的彎曲半徑必須大于1米。個別困難處，其硅芯管的彎曲半徑不應小于該管外徑的15倍。嚴禁出現折彎。進出人（手）孔硅芯管的排列方式改變或上述需要彎曲的地方，要使硅芯管形成平滑的自然弧狀， 禁止出現折彎。嚴禁使用噴燈或其他方法加熱硅芯管使之變軟彎曲。

光纖接續平均損耗應根據光纖質量和中繼段長度及擴容規劃從嚴控制。光纜加強件在接頭處應有強度上的可靠連接。光纜接頭應設置在和便于光纜接續、維護搶修的地點。光纜接頭盒可采用水泥蓋板或其他適宜的防機械損傷的保護措施。接頭坑的尺寸宜為3 m×1.5m（長×寬），接頭坑與管道間的凈距不應小于1m。為指示光纜（大慶PE硅芯管）敷設位置，根據需要可設置標石或標志帶。大慶PE硅芯管標石設置應符合下列要求：a) 同溝敷設光纜的接頭處應設置監測標石，此時可不設置普通標石。b) 光纜（硅芯管）標石應盡量利用管道標志樁。d) 無法利用管道標志樁時，應在光纜（硅芯管）的起始點、拐彎點、接頭點、特殊預留穿跨越點、人（手）孔處及直線段每隔250m處應埋設標石。e) 標石的埋設深度不應小于0.6m，標石的周圍土壤應夯實。標石應埋設在光纜（大慶PE硅芯管）路由的正上方。一般情況下，標石有字的一面應面向起始點；接頭處和人（手）孔處的標石有字的一面應面向接頭點和人（手）孔處；轉彎處的標石應埋設在線路轉彎的交點上，標石有字的一面應面向彎角較小的一面。當管道路由與公路的間距不大于100m時，標石有字的一面應朝向公路；大于100m時，標石有字的一面應面向管道的伴行公路。

遇有大慶PE硅芯管必須從障礙物下方穿過時，穿過后應立即將硅芯管抬起，盡量減少硅芯管長距離拖地摩擦，以免劃傷管身。硅芯管進人（手）孔可直通過去，無需將硅芯管人為斷開，遇到大慶PE硅芯管端頭進入人（手）孔時，硅芯管必須長出人（手）孔壁30厘米以上，否則氣吹機將無法連接。石方地帶硅芯管上、下各鋪設10-15厘米厚細沙土。高速公路或一般公路在敷設硅芯管后，如需用壓路機碾壓時，除要保證埋深外，還應在硅芯管上下各鋪10-15厘米細沙土。埋深不夠0.6米時，采用C15混凝土封溝處理。當天敷設的大慶PE硅芯管，應當天先鋪10-15厘米的細沙土回填土，盡量減少大慶PE硅芯管裸露，以防損傷及其被盜事件的發生。施工過程中和施工完后，均應保證管口密封，以防水、土及其他雜物進入硅芯管內。回填管溝時，應先填10-15厘米厚細沙土，嚴禁將石塊、磚頭、混凝土大塊直接填入溝內。回填土應高出地面10-15厘米，必要時人工夯實。易沖刷地段須進行C15混凝土封溝。長途敷設的大慶PE硅芯管，在路由上應埋設標石，管道直線段每間隔200米設立標石，應符合郵電部YDJ44-89規定。對于分離式路段，考慮左、右線路基獨立，管道通過涵洞時，從現半幅公路的涵洞端口垂裙（或截水墻）外直埋通過，采用C15砼包封保護。

同溝敷設多根大慶硅芯管時，應按設計要求每隔一定距離捆綁一次，以增加硅芯管的挺直性，并保持一定的管群斷面。在水塘、沼澤地帶敷設硅芯管時按照設計要求施工。硅芯管敷設后應及時細土掩埋，防止管道二次回填（原土）造成損傷。大慶硅芯管吹放光纜后，應做好硅芯管端口的封堵。硅芯管敷設的彎曲半徑應滿足設計要求。大慶HDPE硅芯管的連接：硅芯管配套接續密封連接件的規格、程式應符合設計規定。硅芯管的切割、連接等應使用專用工具操作。接頭點應盡量不設置在常年或季節性積水地段。接頭點應盡量遠離高溫熱源及其他易受腐蝕地區。硅芯管敷設后不能立即接續時，硅芯管應留有充足的重疊長度，以備日后接續使用，同時掩埋保護并做出標志。兩盤大慶硅芯管之間的接續應采用標準所了接頭件，臨時開挖氣吹點及牽引點的硅芯管的接續應采用分拆型接頭件。硅芯管的接續應符合下列要求：a）硅芯管的接口斷面應平直、無毛刺。b）硅芯管接頭件的規格程式應與硅芯管c）接續過程中應防止水、土、泥及其他雜物進入硅芯管內。d）硅芯管接續后應密封良好，不漏氣、不進水。