梧州精密管的原料是梧州精密管坯，梧州精密管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.梧州精密管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，梧州精密管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。 梧州精密管分熱軋和冷軋(撥)梧州精密管兩類。

大金鋼管制造廠專業生產加工梧州精密管。 梧州精密管表面出現起皮夾層現象是在加工過程中表面的氧化層，是廠家加工工藝(如酸洗不達標未能清楚氧化皮)或者材質有問題，折壓起皮，是因為滾壓屬于剛性強力冷擠壓。實質使工件表面冷作硬化。滾壓加工時會產生很大的剛性力，1000n-3000n對機床傳動機構導軌、損傷很大，嚴重損傷機床精度和壽命。對金屬加工時這種力量會是工件產生表面脆硬層，和材料內部不連續，嚴重時產生表層剝離現象，存在毛細裂紋、擦傷等缺陷。