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止水銅片止水銅板進行成型加工過程中可能會出現(xiàn)表面起皮的現(xiàn)象，烏海止水銅片表面起皮為板帶材表面局部或呈帶狀破裂翻起使帶材表面的完整性和光潔性受到破壞。起皮一般沿軋制方向呈連續(xù)或斷續(xù)分布并在起皮處可以觀察到金屬皮與金屬基體之間較為光滑無黏結(jié)有時存在污染物、夾雜等。引起起皮的原因主要為鑄錠本身存在組織缺陷如氣孔、夾雜(渣)等.另一方面熱軋壓合及當(dāng)軋件表面在前工序受到外來物損傷如磕碰傷、雜物壓入等在后續(xù)加工過程中造成金屬流動出現(xiàn)斷續(xù)而造成。對于鑄錠內(nèi)部組織缺陷板帶厚度越小起皮越容易暴露;同時起皮料經(jīng)過進一步軋制會出現(xiàn)壓漏或孔洞現(xiàn)象。 銅片止水加工生產(chǎn)過程中，應(yīng)保持平整，表面的浮皮、銹污、油漬均應(yīng)干凈。如有砂眼、釘孔、裂紋應(yīng)予焊補。現(xiàn)場接長宜用搭接焊。搭接長度應(yīng)不小于20mm，且應(yīng)雙面焊接(包括“鼻子”部分)。經(jīng)試驗?zāi)軌虮ＷC質(zhì)量亦可采用對接焊，但均不得采用手工電弧焊。 　　保證焊接接頭表面的光滑、無砂眼或裂紋，不滲水。在工廠加工的接頭應(yīng)抽查，抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20%。在現(xiàn)場焊接的接頭，應(yīng)逐個進行外觀和滲透檢查合格。焊材需采用止水銅板母材的剪條，將脫氧劑放在焊粉中，焊粉采用氣劑301。 　　焊接火焰選用中性焰：氧化焰會使熔池氧化，在焊縫中形成脆性的氧化亞銅;碳化焰則會產(chǎn)生一氧化碳和氫氣，進入焊縫形成氣孔。焊前首先將焊件預(yù)熱：預(yù)熱溫度為400~500℃。由于高溫銅液容易吸收氣體，是焊縫金屬產(chǎn)生多孔性的缺陷，同時，焊縫熱影響區(qū)的晶粒粗大，還會使焊接接頭的力學(xué)性能降低，所以焊縫的焊接層數(shù)越少越好，焊接時采用單道焊。焊后捶擊焊接接頭，使金屬晶粒變細，從而提高其力學(xué)性能。 銅片止水安裝也需嚴格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不得在表面上打孔，避免歪曲變形或其他損壞，安裝時，其中線應(yīng)與縫中線重合，其差錯不大于±5mm，兩邊平段歪斜差錯紫銅止水不大于±5mm應(yīng)對鼻子部分進行加固固定，防止?jié)补嗷炷習(xí)r發(fā)生移位、偏離等情形。止水銅板安裝澆灌過程中，應(yīng)安排值班技術(shù)人員全程監(jiān)工，注意檢查止水片變形偏移情況，如有偏移，應(yīng)立即予以糾正。混凝土澆灌人員應(yīng)加強對紫銅止水片周邊砼的平倉、振搗，防止骨料集中或欠振、漏振。振搗時振搗器不得觸及止水片，并保持30cm以外的距離。 不得使用變形、裂紋和撕裂的聚氯乙稀(PVC)或橡膠止水帶，銅止水片與橡皮止水的連接一般為垂直連接，連接方法采用氯丁膠粘接，粘接長度大于70MM，粘接前，將橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然后將粘接面涂上氯丁膠進行粘接，粘接必須牢固，防止裂縫。粘接后，將表面用螺栓加鐵板進行固定。

止水銅片一般設(shè)計生產(chǎn)、烏海止水銅片加工止水銅板的工廠出售此類商品時，均可免費根據(jù)設(shè)計圖紙成形，那么未成形的止水銅板是否有效呢？ 未成形止水銅板在水工建筑止水中有效，只是較成形了的止水銅板在使用項目和使用效果存在一定的差異。未成形止水銅板主要用在項目寬度較小的地方，可以直接采用銅板邊沿排水，阻止水進入銅板保護區(qū)域，如橋梁。而使用效果的差異，主要是因為成形止水銅板可根據(jù)銅鼻子形狀安裝，更加牢固，且不易產(chǎn)生位移。同時成形后的止水銅板因銅鼻子中填塞瀝青麻繩或麻繩瀝青，會有效的增加止水銅板的側(cè)向承壓能力。 地道止水帶作為地道止水的重心，止水帶的施工直接關(guān)系到整個地道的止水效果。在地道止水施工過程中，止水帶的接頭不得設(shè)在布局轉(zhuǎn)角處，并盡可能不設(shè)接頭。 止水帶埋設(shè)方位，其中心空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合；止水帶定位時，應(yīng)使其在界面部位堅持平展，防止止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展表象應(yīng)及時進行調(diào)正。在固定止水帶和灌筑混凝土過程中應(yīng)防止止水帶偏移，防止單側(cè)縮短，影響止水作用。可選用位鋼筋仔細定位。止水帶先施工一側(cè)混凝土?xí)r，其端頭模板應(yīng)支撐結(jié)實，嚴防漏漿。 地道斷面變化處或轉(zhuǎn)角處的陰角應(yīng)抹成半徑不小于50mm的圓弧，以便止水帶施工。止水帶在地道斷面變化處或轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成弧形，橡膠止水帶的轉(zhuǎn)角半徑不該小于200mm，鋼片止水帶不該小于300mm，且轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)隨止水帶的寬度增大而相應(yīng)加大。 不得在止水帶上穿孔打洞固定止水帶。在固定止水帶和灌筑混凝土過程中應(yīng)注意維護止水帶不被釘子、鋼筋和石子等刺破。如發(fā)現(xiàn)有刺破、分裂表象，應(yīng)及時修補。宜加強混凝土振搗操控，掃除止水帶底部氣泡和空地，使止水帶和混凝土緊密結(jié)合，應(yīng)注意防止振搗形成止水帶偏位或破損。 止水帶的長度應(yīng)依據(jù)施工需求事先向生產(chǎn)廠家定制，盡量防止接頭。如確應(yīng)接頭，應(yīng)銜接結(jié)實，宜設(shè)置在距鋪底面不小于300mm的邊墻上。依據(jù)止水帶原料和止水部位可選用不一樣的接頭辦法。橡膠止水帶的接頭方式應(yīng)選用搭接或復(fù)合接；塑料止水帶的接頭方式應(yīng)選用搭接或?qū)印Ｖ顾畮У拇罱訉挾炔辉撔∮?00mm，冷粘或焊接的縫寬不該小于50mm.銅；加入錫即成青銅。

無論是在國內(nèi)還是國外，烏海止水銅片很多大型水工項目均是采用止水銅片作為重要的止水主要材料，有時也會在此基礎(chǔ)上，加填瀝青麻絲，或者輔以橡膠止水等。但是我們都知道，在實際的施工過程中，我們無可避免的出現(xiàn)銅止水接頭或止水銅片的接頭。對于銅止水接頭，我們重慶香銀止水銅片公司建議采用搭接焊的方式。但是焊接的質(zhì)量參差不齊，只要焊接過程中稍出現(xiàn)問題，將影響止水銅片的防水效果。因此，我們需對其防水效果進行檢測，檢測方式包含以下幾種： 1. 煤油滲透檢查 采用將煤油滴在止水銅片的焊縫上，在另一邊撒上干石灰或者說是粉筆灰，靜放一段時間，然后觀察另一邊的干石灰是否被浸濕。如發(fā)現(xiàn)有滲漏情況，便用馬克筆或其他東西做好標(biāo)記，需要進行重新補焊。 2. 抗拉強度檢查 接頭的抗拉強度檢測要求不低于母材的80%為合格，這個需要科學(xué)性的檢測。但無論是外觀檢查還是科學(xué)檢測，均是為了保證防水建筑的性、可靠性，使防水工程更加科學(xué)化，規(guī)范化。 3.肉眼外觀質(zhì)量檢查 焊接完成后，采用目測或量測檢查焊縫是否平整，光潔，有無砂眼，銹斑等。

為大家解讀下我國南水北調(diào)工程中的混凝土工程所需的止水銅片，烏海止水銅片了解大型水利項目對紫銅止水帶的要求有利于生產(chǎn)加工廠對產(chǎn)品質(zhì)量的把控。 1.止水銅片外觀：輪廓清晰，無裂紋、壓折、凹坑； 2.止水銅片表面：平整無繡污、無浮皮、無油漬，無砂眼； 3.關(guān)于成型：壓模一次性壓制成型，止水銅片的轉(zhuǎn)角和接頭一律場內(nèi)制作，現(xiàn)場搭接。 4.混凝土中紫銅止水帶的抗拉力強度不小于205MPa延伸率不低于百分之三十。 5.混凝土中的銅止水片冷彎180°時不出現(xiàn)裂縫，并且頂部可持續(xù)直徑約1cm的弧度不斷裂。 為了使紫銅止水帶發(fā)揮出 止水效果，現(xiàn)在的安裝施工尤為重要，如瀝青灌注不實，則會引起滲漏，是影響止水效果 的隱患，伸縮縫的鋼筋相對較密，水平止水銅片下部的混凝土難以振搗密實，振搗有一定難度，必須監(jiān)督現(xiàn)場工人扎實施工，確保止水銅片翼緣放置于澆筑層中間，無論多層混凝土還是單層，都應(yīng)確保其居中。在澆筑混凝土瀝青時，將瀝青熬制地點靠近灌注現(xiàn)場，防止運輸造成的瀝青溫度降低。灌注必須分段進行，一次灌注長度不超過1m，排除瀝青槽內(nèi)的空氣，每次灌注結(jié)束后需積極采取風(fēng)度措施，防止雜物或水進入，避免形成冷縫引發(fā)滲漏，確保瀝青灌注密實，這樣才能使混凝土中的止水銅片發(fā)揮出 的止水效果

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