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更新時(shí)間：2025-01-30 03:45:02 瀏覽次數(shù):3 公司名稱(chēng)：廊坊 萬(wàn)雄乙烯基環(huán)氧中高溫玻璃鱗片膠泥防腐材料有限公司
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電議/噸 |
| 發(fā)貨期限 | 3天內(nèi) |
| 供貨總量 | 充足 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 物流運(yùn)輸 |
| 最小起訂 | 1 |
| 質(zhì)量等級(jí) | 優(yōu) |
| 是否廠家 | 是 |
| 產(chǎn)品品牌 | 萬(wàn)雄 |
| 產(chǎn)品規(guī)格 | 25kg |
| 發(fā)貨城市 | 河北 |
| 產(chǎn)品產(chǎn)地 | 河北 |
| 加工定制 | 是 |
| 可售賣(mài)地 | 全國(guó) |
| 產(chǎn)品顏色 | 根據(jù)客戶(hù)要求定制 |
| 產(chǎn)品 | 玻璃鱗片膠泥 |
| 產(chǎn)地 | 河北 廊坊 大城縣 |
| 產(chǎn)品等級(jí) | 一級(jí) |
| 產(chǎn)品包裝 | 純色鐵桶 |
| 產(chǎn)品類(lèi)型 | 油性防腐漆 |
| 產(chǎn)品功能 | 各種行業(yè)防腐 |
| 產(chǎn)品適用 | 化工業(yè) 金屬 船舶管道 煙囪鋼結(jié)構(gòu)架 |
| 保質(zhì)期 | 12個(gè)月 |
| 干燥時(shí)間 | 2-4小時(shí) |
| 銷(xiāo)售方式 | 廠家直銷(xiāo) |
新鄉(xiāng)環(huán)氧玻璃鱗片耐溫膠泥施工生產(chǎn)廠家
環(huán)氧玻璃鱗片重防腐漆性能：
1.由于選材的特殊性，可以很好的阻止水蒸氣和化學(xué)溶劑對(duì)其底層物質(zhì)的侵害，使其很難發(fā)生水蒸氣的擴(kuò)散現(xiàn)象。玻 環(huán)氧玻璃鱗片重防腐漆由于選材的特殊性，由其C-玻璃所制成的產(chǎn)品具有優(yōu)良的使用性能，使其使用壽命提到一定的提高。
2.環(huán)氧玻璃鱗片重防腐漆為其固定粉末時(shí)收縮系數(shù)較為低，由此具有分散的能力，使其粘接面殘余應(yīng)力減小。
3.環(huán)氧玻璃鱗片重防腐漆的力學(xué)強(qiáng)度十分的優(yōu)異，其耐磨性，與耐刮擦性能十分的出錯(cuò)色，其損傷相應(yīng)較小。
4.環(huán)氧玻璃鱗片重防腐漆由于選材的特殊性，其施工工藝較為優(yōu)異。
一、玻璃鱗片防腐漆：
環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆組成：環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆由專(zhuān)用樹(shù)脂、各種防腐防銹顏填料、助劑及混合有機(jī)溶劑組成。
二、環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆特性及用途：
環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆具有優(yōu)良的機(jī)械性能，附著力強(qiáng)、抗劃傷、耐酸堿、抗腐蝕等特點(diǎn)。環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆可應(yīng)用于機(jī)加工、建筑安裝、輕工業(yè)制造、化工冶金、 船舶、海洋設(shè)備、辦公文教等行業(yè)。
三、施工參考：
1、環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆涂漆前要將被涂底材處理干凈（金屬底材在涂刷底漆前將用噴砂法或拋丸法將底材進(jìn)行除銹處理，達(dá)St2.5級(jí)），嚴(yán)防水份、灰塵及其它污物存在以保證漆膜的附著力。
涂層達(dá)到規(guī)定厚度，需要經(jīng)常溫干燥2d以后才能使用。
2、施工時(shí)，根據(jù)施工需要（如刷涂、噴涂）可用專(zhuān)用稀釋劑稀釋?zhuān)砑颖壤秊?-20%（重量比）。
3、施工時(shí)要加強(qiáng)排風(fēng)以防中毒。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)防明火，以防火災(zāi)。
4、玻璃鱗片防腐漆應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源，貯存期為一年，超過(guò)儲(chǔ)存期可按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，符合規(guī)定仍可使用。
新鄉(xiāng)環(huán)氧玻璃鱗片耐溫膠泥施工生產(chǎn)廠家
玻璃鱗片膠泥的工藝性能
玻璃鱗片膠泥以樹(shù)脂為膠結(jié)料，加入玻璃鱗片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。耐酸堿鹽、抗?jié)B透性。
目前各種行業(yè)的抗防腐方面，乙烯基酯玻璃鱗片為了要求。過(guò)程同時(shí)具有腐蝕介質(zhì)高煙氣溫度、SO2吸收液固體含量高、耐磨性強(qiáng)、設(shè)備腐蝕區(qū)域的需求，防腐失效后維護(hù)困難等。當(dāng)前使用的堆棧防腐材料的耐酸磚-酸水泥、鋼鐵和鈦化合物結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)但也有大密封不嚴(yán)漏風(fēng)系數(shù)、成本高的缺點(diǎn)。因此開(kāi)發(fā)和使用涂層具有重要意義可以用于防腐環(huán)境下減少能源消耗。
高溫型玻璃鱗片膠泥是一種熱固性聚合物，與環(huán)氧樹(shù)脂的優(yōu)耐蝕性和力學(xué)性能相結(jié)合，同時(shí)具有不飽和聚酯樹(shù)脂快速固化工藝性能。乙烯基酯樹(shù)脂是分子兩端的乙烯基酯基，中間骨架是一種環(huán)氧樹(shù)脂。玻璃鱗片和玻璃樹(shù)脂襯里由樹(shù)脂和玻璃鱗片組成，具有耐蝕性。玻璃鱗片涂料和水泥漿糊的應(yīng)用:
1、廢氣脫硫設(shè)備。
2、污染物處理設(shè)備，如廢氣廢物裝置、水處理設(shè)施。
3、油箱襯墊和油箱底部(部分焊接，鉚接點(diǎn))。
4、海洋工程、海洋開(kāi)發(fā)工程、建筑、船舶內(nèi)室、甲板、海水水箱、海上鉆井、石油生產(chǎn)平臺(tái)。
5、化工設(shè)備、各種儲(chǔ)罐、化學(xué)反應(yīng)塔、管道及其他設(shè)備可用于玻璃鱗片的防腐。
6、工程、橋梁、碼頭、水閘和建筑物。
7、各種食品容器和海水冷卻管的襯里。染料、石油、化工、制、清潔劑、氯堿、蘇打紙漿等行業(yè)。
8、電鍍及電鍍金屬工業(yè)的酸洗。
9、鍋爐的內(nèi)部?jī)?chǔ)層和水槽的儲(chǔ)存。
10、在食品工業(yè)和儲(chǔ)存基地內(nèi)襯發(fā)酵池。
11、化工、制、食品廠地板、排水溝渠、大型廢水池、游泳池、水產(chǎn)養(yǎng)殖設(shè)施及其他防腐
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防腐涂裝的前提是確定基材類(lèi)型，根據(jù)基材選擇底漆，因底漆與基材直接接觸，附著力的好壞將影響整體的涂裝質(zhì)量。較為常見(jiàn)的基材為鋼鐵、鑄鐵、碳鋼等，大多數(shù)的涂料都可以在其表面涂裝，但有一類(lèi)光滑金屬表面涂裝，需要采用特殊專(zhuān)用底漆才能達(dá)到理想的效果。
此類(lèi)金屬包括不銹鋼、鋁合金、鍍鋅板、鋁板、銅、合金、有色金屬等，由于其表面非常光滑，導(dǎo)致涂漆后出現(xiàn)掉漆脫落的問(wèn)題，常用的環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧底漆、環(huán)氧磷酸鋅底漆等都無(wú)法有效的粘附在金屬表面。傳統(tǒng)的涂裝產(chǎn)品為環(huán)氧鋅黃底漆或磷化底漆，這兩種產(chǎn)品目前已無(wú)法與當(dāng)前環(huán)保低碳理念相符合，隨著防腐要求的提高，其涂膜特性也無(wú)法繼續(xù)勝任。
環(huán)氧鋅黃底漆性能缺陷：漆膜呈黃色，覆涂面漆時(shí)難以遮蓋，需要涂裝多遍才能達(dá)到規(guī)定的顏色；漆膜質(zhì)脆，不適合厚涂；鉛、鉻含量超標(biāo)，污染環(huán)境，對(duì)危害較大；有機(jī)溶劑揮發(fā)較大；被涂基材需要打磨或噴砂處理，施工復(fù)雜。
磷化底漆性能缺陷：磷化底漆雖然可以達(dá)到較好的附著力，但涂料中含有磷酸，會(huì)破壞金屬表面的防護(hù)層。以鍍鋅板為例，鋼板鍍鋅后鋅層具有陰極保護(hù)作用，對(duì)鋼板防腐蝕性強(qiáng)，涂裝磷化底漆后，磷酸與鋅層反應(yīng)，鋅被消耗，破壞了鋅的電化學(xué)防腐作用。
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施工方法
玻璃鱗片涂料施工簡(jiǎn)單，可用刷涂、滾筒涂和高壓無(wú)氣噴涂。涂裝前必須進(jìn)行表面處理，除油后用噴砂、噴丸進(jìn)行去銹及粗化處理。通常用4號(hào)砂或2040目的石英砂，以57kg/cm2壓縮空氣帶動(dòng)砂粒，砂粒以5070m/s速度從噴嘴中噴出，表面達(dá)SIS Sa2.5規(guī)格，噴砂后的灰塵表面無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀的輕微色斑。在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進(jìn)行，溫度5℃以上，相對(duì)濕度85%以下。
焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過(guò)渡。
陰陽(yáng)角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R>5mm。
涂料涂刷：通過(guò)刷或滾動(dòng)上底漆。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在底漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用(注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。
施工注意事項(xiàng)：
1、兩組分必須按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時(shí)內(nèi)用完。?
2、施工時(shí)需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈，無(wú)酸堿性，干燥。?
3、稀釋劑可用配套稀釋劑。切勿用醇酸類(lèi)溶劑作稀釋劑。?
4、配漆與涂漆過(guò)程中，禁忌與水、酸、堿、醇等接觸。由于成份二極易與水，醇等物發(fā)生反應(yīng)，配漆后余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴(yán)，以免成膠變質(zhì)。?
5、可以常溫自干，待漆膜完全干透后涂刷面漆。噴涂或刷涂均可。與玻璃磷片面漆配套使用。5℃以上施工。?
6、在噴砂、涂粘接劑及襯里過(guò)程中，必須保證煙道內(nèi)通風(fēng)良好。
7、鱗片襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)⑸戏郊安牧蟼}(cāng)庫(kù)應(yīng)禁止吸煙和焊接、動(dòng)火，并清楚地注明“嚴(yán)禁煙火”
8、涂刷底涂等時(shí)須戴上防毒面具。
9、搭建腳手架時(shí)應(yīng)確保。
10、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴帽，高空作業(yè)必須使用帶。
11、噴砂時(shí)必須穿防護(hù)服。
質(zhì)量檢測(cè)及修補(bǔ)驗(yàn)收
等防腐層施工完畢并固化后，對(duì)施工過(guò)的防腐層根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)
分為目測(cè)、厚度檢測(cè)、檢測(cè)。當(dāng)沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，需要對(duì)防腐層進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)過(guò)程與鱗片襯里的施工過(guò)程近似。
1：目測(cè)：要求防腐層表面整體均勻、平整，無(wú)漏涂，無(wú)特別明顯的不均勻狀況。:2
2：厚度檢測(cè)：通過(guò)電磁測(cè)厚儀進(jìn)行厚度檢測(cè)，根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求進(jìn)行檢測(cè)，每
平方米測(cè)3個(gè)點(diǎn)，要求達(dá)到襯里設(shè)計(jì)厚度的要求，當(dāng)厚度達(dá)不到要求時(shí)再涂抹一層鱗片膠泥，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的要求，并通過(guò)厚度檢測(cè)合格后為止。
3：電火花檢測(cè)：通過(guò)電火花檢測(cè)儀對(duì)防腐層進(jìn)行 檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過(guò)電火花檢測(cè)合格為止。
4、固化劑及促進(jìn)劑的配比
固化劑，促進(jìn)劑的加入量根據(jù)環(huán)境溫度的高低進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)，則降低固化劑與促進(jìn)劑的加入量;當(dāng)溫度降低時(shí)則增加固化劑與促進(jìn)劑的加入量。在施工前首先做一個(gè)小樣試驗(yàn)決定固化劑的加入量，控制點(diǎn)為加入固化劑及促進(jìn)劑并攪拌均勻后60分鐘左右開(kāi)始固化即可。(促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)
