海口無縫鋼管發展歷史德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發明二輥斜軋穿孔機，1891年又發明周期軋管機，1903年瑞士人施蒂費爾（R.C.Stiefel）發明自動軋管機（也稱頂頭式軋管機），以后又出現了連續式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代海口無縫鋼管工業。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、擠壓機、周期式冷軋管機，改善了鋼管的品種質量。60年代由于連軋管機的改進，三輥穿孔機的出現，特別是應用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產效率，增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅，世界鋼材產量以每年 5％以上的速度遞增。中國1953年后重視發展海口無縫鋼管工業，已初步形成軋制各種大、中、小型管材的生產體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、軋管機軋制、盤管拉伸工藝。
海口角鋼的規格GB/T2101-2008(型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定);GB/T706-2008(代替GB/T9787-88 GB/T9788-88)(熱軋等邊/不等邊海口角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差);JISG3192-94(熱軋型鋼的形狀、尺寸、重量及其容許差);DIN17100-80(普通結構鋼質量標準);ГОСТ535-88(普通碳素型鋼技術條件)。根據上述標準的規定，海口角鋼鋼材應成捆交貨、其捆扎道次、同捆長度等應符合規定。海口角鋼一般屬裸裝交貨，運輸和儲存均需要注意防潮。海口角鋼材的表面質量在標準中有規定，一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分層、結疤、裂縫等。海口角鋼幾何形狀偏差的允許范圍在標準中也有規定，一般包括彎曲度、邊寬、邊厚、頂角、理論重量等項，并規定海口角鋼不得有顯著的扭轉。
海口圓鋼熱切加熱爐用途：1.用于鋼球鍛造生產中，針對直徑大于120mm鋼球而生產。海口圓鋼加熱后熱剪切成合格的短棒料，利用棒料余熱鍛造鋼球。2.用于軸承套圈鍛造的生產，海口圓鋼加熱后連續下料，熱剪切成合適長度的棒料，壓力機拍、平沖孔后，進入碾環工序。3.一切二次加熱的工件都可以考慮海口圓鋼熱切加熱爐。海口圓鋼熱切加熱爐由以下四部分組成：1、自動送料部分：儲料平臺、翻料機構和輸送機構組成2、中頻鋼材加熱爐加熱部分：由500Kw中頻加熱爐組成，頻率1500Hz，電容器組、感應器支架、水路以及感應器組成。其中感應器用于加熱直徑50-60mm、65--75mm、80--90mm海口圓鋼。3、下料沖床剪切設備：由下料沖床和下料組合模具組成4、控制部分：由測溫儀、PLC控制系統、變頻調速機構以及電氣部分組成。
在無扭海口線材擠壓機上冷軋。是海口線材種類中使用量比較大的種類之一。依照海口不銹鋼板材分派文件目錄和主要用途不一樣。主要用途：關鍵用以焊接熱處理制繩不銹鋼絲和鋼鉸線不銹鋼絲，價格低。主要用途：關鍵用來生產制造手工電弧焊焊芯。故又稱一般海口線材，與調質鋼對比。其規格高精度.表層質量好.使用性能。也可以拉拉做成不銹鋼絲。合金結構鋼熱軋盤條由5個鋼組33個鋼材型號的合金結構鋼作材料冷軋而成。一般高碳鋼無扭控冷.熱軋盤條（ZBH4403-88）無扭控冷.熱軋盤條由無扭快速海口線材擠壓機冷軋后通過操縱制冷做成。材料與普線同樣。
