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　　生產(chǎn)工藝鋼鐵是怎樣煉成。煉鋼主要任務(wù)是按所煉鋼種質(zhì)量要求，調(diào)整鋼中碳和合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)，并使P、S、H、O、N等雜質(zhì)含量降至允許之下。煉鋼過(guò)程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)氧化過(guò)程，爐料中過(guò)剩碳被氧化，燃燒成CO氣體逸，其它Si、P、Mn等氧化后進(jìn)入爐渣中。 　　S部份進(jìn)入煉渣中，部份則生成SO2排。當(dāng)鋼水成份和溫度達(dá)到工藝要求后，即可鋼。為了除去鋼中過(guò)剩氧及調(diào)整化學(xué)成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。轉(zhuǎn)爐煉鋼簡(jiǎn)介從 車(chē)運(yùn)來(lái)鐵水經(jīng)過(guò)脫硫、擋渣等處理后即可倒入轉(zhuǎn)爐中作為主要爐料，另加10%以下廢鋼。 　　然后，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹氧燃燒，鐵水中過(guò)量碳被氧化并放大量熱量，當(dāng)探頭測(cè)得達(dá)到預(yù)定低碳含量時(shí)，即停止吹氧并鋼。一般在鋼包中需進(jìn)行脫氧及調(diào)整成份操作；然后在鋼液表面拋上碳化稻殼防止鋼水被氧化，即可送往連鑄或模鑄工區(qū)。

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