普洱8503冷作模具鋼熱處理現(xiàn)貨
天強(qiáng)特殊鋼有限公司

普洱天強(qiáng)特殊鋼有限公司經(jīng)營(yíng)各種牌號(hào)，規(guī)格的模具鋼材，板料，光圓，薄板。普洱模具鋼的分類(lèi)根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。這種分類(lèi)的依據(jù)是工件的材料種別(如PMKNSH牌號(hào))。粘結(jié)相成份主要是利用其強(qiáng)度和耐蝕性。一部分是硬化相；另一部分是粘結(jié)金屬。粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。普洱含鎢的鋼材，比如高速鋼和某些熱作模具鋼，普洱鋼材中含鎢對(duì)鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高，但是韌性會(huì)急劇下降。硬質(zhì)合金，被稱(chēng)為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，普洱鎢鋼制品的使用程度非常廣泛。詳細(xì)了解更多請(qǐng)聯(lián)系東莞市天強(qiáng)特殊鋼有限公司。

普洱碳素彈簧鋼即含碳量wc在0.6%～0.9%范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(包括正常和較高含錳量的)。普洱合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量WSi(1.3%～2.8%)提高性能；另外還有鉻、鎢、釩的合金彈簧鋼。結(jié)合我國(guó)資源，并根據(jù)汽車(chē)、拖拉機(jī)設(shè)計(jì)新技術(shù)的要求，研制出在硅錳鋼基礎(chǔ)上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種，延長(zhǎng)了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質(zhì)量。 普洱軸承鋼是用來(lái)制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承在工作時(shí)承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對(duì)軸承鋼的化學(xué)成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴(yán)格。模具鋼詳細(xì)了解更多請(qǐng)聯(lián)系東莞市天強(qiáng)特殊鋼有限公司。

普洱天強(qiáng)特殊鋼有限公司專(zhuān)營(yíng)各種類(lèi)型鋼材，各種型號(hào)齊全，真空熱處理加工服務(wù)，高硬度高品質(zhì)原材。各類(lèi)型光圓，精板，薄板，淬火料，多種規(guī)格可選。普洱模具鋼:1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，普洱模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類(lèi)、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。2、強(qiáng)韌性模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。普洱歡迎新老客戶(hù)前來(lái)參觀咨詢(xún)洽談。

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普洱模具鋼按化學(xué)成分份分類(lèi)：碳素鋼：a.低碳鋼（C≤0.25%）；b.中碳鋼（0.25≤C≤0.60%）；c.高碳鋼（C≥0.60%）。普洱低合金鋼（合金元素總含量10%）。普洱模具鋼按成形方法分類(lèi)：(1) 鍛鋼；(2) 鑄鋼；(3) 熱軋鋼；(4)冷拉鋼。按金相組織分類(lèi)：退火狀態(tài)的：a.亞共析鋼（鐵素體+珠光體）；b.共析鋼（珠光體）；c.過(guò)共析鋼（珠光體+滲碳體）；d.萊氏體鋼（珠光體+滲碳體）。正火狀態(tài)的：a.珠光體鋼；b.貝氏體鋼；c.馬氏體鋼；d.奧氏體鋼。(3) 無(wú)相變或部分發(fā)生相變的，模具鋼詳細(xì)了解更多請(qǐng)聯(lián)系普洱天強(qiáng)特殊鋼有限公司。

普洱天強(qiáng)特殊鋼有限公司專(zhuān)營(yíng)各種類(lèi)型鋼材，各種型號(hào)齊全，真空熱處理加工服務(wù)，高硬度高品質(zhì)原材。各類(lèi)型光圓，精板，薄板，淬火料，多種規(guī)格可選。普洱模具鋼模具生產(chǎn)的特點(diǎn) 模具生產(chǎn)制造技術(shù)集中了機(jī)械加工的很多技術(shù)有機(jī)電結(jié)合加工也離不開(kāi)鉗工手工操作。 ① 模具生產(chǎn)方式的選擇 a) 零件批量小的模具生產(chǎn)采用單件及配制的方式。 b) 零件件批量較大采用成套性生產(chǎn)。 c) 如果同一種零件件制品需多個(gè)模具完成加工和調(diào)整模具時(shí)應(yīng)保持前后的連續(xù)性。 ② 模具制造的特點(diǎn): a) 普洱同一工序的加工內(nèi)容較多故生產(chǎn)效率較低。 b) 要求工人的技術(shù)等級(jí)較高。 c) 模具某些工作部分的尺寸及位置必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后來(lái)確定。 d) 裝配后遠(yuǎn)均需試模、調(diào)整及修模。 e) 模具生產(chǎn)周期一般較長(zhǎng)成本較高。 f) 普洱模具生產(chǎn)是典型的單件生產(chǎn)故生產(chǎn)工藝、管理方式、制造工藝都具有獨(dú)特的規(guī)律性和特殊性。歡迎新老客戶(hù)前來(lái)參觀咨詢(xún)洽談。

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普洱天強(qiáng)特殊鋼有限公司出售各種規(guī)格的板材 ，圓鋼，模具鋼，薄板。普洱模具鋼用于制造率的切削刀具。由于其具有紅硬性高、耐磨性好、強(qiáng)度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。普洱鋼材經(jīng)熱處理后的使用硬度可達(dá)HRC63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度，而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好。退火狀態(tài)的高速工具鋼的主要合金元素有多、鉬、鉻、釩，還有一些高速工具鋼中加入了鈷、鋁等元素。這類(lèi)鋼屬于高碳高合金萊氏體鋼，其主要的組織特征之一是含有大量的碳化物。鑄態(tài)鋼材中的碳化物是共晶碳化物，經(jīng)熱壓力加工后破碎成顆粒狀分布在鋼中，稱(chēng)為一次碳化物；從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱(chēng)為二次碳化物。普洱這些碳化物對(duì)高速工具鋼的性能影響很大，特別是二次碳化物，其對(duì)鋼的奧氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影響。碳化物的數(shù)量、類(lèi)型與鋼的化學(xué)成分有關(guān)，而碳化物的顆粒度和分布則與鋼的變形量有關(guān)。鎢、鉬是高速工具鋼的主要合金元素，對(duì)鋼的二次硬化和其他性能起重要作用。鉻對(duì)鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，對(duì)二次硬化也有一定的作用。釩對(duì)鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。詳細(xì)了解更多請(qǐng)聯(lián)系東莞市天強(qiáng)特殊鋼有限公司。

普洱天強(qiáng)特殊鋼有限公司專(zhuān)營(yíng)各種類(lèi)型鋼材，各種型號(hào)齊全，真空熱處理加工服務(wù)，高硬度高品質(zhì)原材。各類(lèi)型光圓，精板，薄板，淬火料，多種規(guī)格可選。普洱冷軋模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具用鋼，按其所制造具的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用于這類(lèi)用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼，對(duì)于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼， 鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)13%，并且為了形成大量碳化物，鋼中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)也很高， 可達(dá)2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過(guò)共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類(lèi)有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。模具鋼模具鋼熱軋模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類(lèi)型，包括熱鍛模、壓力機(jī)鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機(jī)械應(yīng)力外，還要承受反復(fù)受熱和冷卻的作用，而引起很大的熱應(yīng)力。熱作模具鋼除應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應(yīng)具有良好的高溫強(qiáng)度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個(gè)截面具有一致的力學(xué)性能。對(duì)于壓鑄模用鋼，還應(yīng)具有表面層經(jīng)反復(fù)受熱和冷卻不產(chǎn)生裂紋，以及經(jīng)受液態(tài)金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類(lèi)鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.30%~0.60%，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過(guò)共析鋼。常用的鋼類(lèi)有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。

相信隨著天強(qiáng)特殊鋼公司業(yè)務(wù)的不斷拓展，模具鋼將以卓越的性?xún)r(jià)優(yōu)勢(shì)隨著中國(guó)模具走向世界。擁有5臺(tái)大型立式帶鋸、6臺(tái)臥式鋸床， 立式自動(dòng)數(shù)控鋸床2臺(tái)；以及鋼板精加工機(jī)械，主要有3臺(tái)大型大水磨床、2臺(tái)大型龍門(mén)銑床、2臺(tái)精銑機(jī)床等。為滿(mǎn)足客戶(hù)生產(chǎn)急需模具材料要求，公司的加工部與專(zhuān)業(yè)熱處理廠(chǎng)家服務(wù)配套，能從鋼材胚料，精板加工到熱處理一步到位，增加效率縮短生產(chǎn)周期。