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安康全自動鋼筋彎曲中心視頻講解 建貿機械設備有限公司

　安康數控鋼筋彎曲中心產品特點：智能化操作，采用模塊化輸入，對操作人員素質要求不高。加工長度，角度調整簡單容易。伺服PLC控制，計算機編程，可存儲幾百種圖形。雙向數控移動彎曲，也可單機頭獨立動作。生產效率高，平均每日加工量5500根/人，可代替22名工人，是傳統加工設備產量的10倍以上，降低人工成本。成本加工誤差小，此阿廖損耗低。降低材料成本，齒輪齒條式移動結構，噪音小，維修方便。安康數控鋼筋彎曲中心設計優勢說明：1.彎曲模和彎曲機體機頭均采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。2.鋼筋彎曲機頭行走采用伺服電機驅動齒輪齒條，響應速度快，行走平穩準確。3.設置移動定尺機構，定位準確，調整方便快速。4.采用氣缸驅動設備中間夾持氣壓緊鋼筋，鋼筋定位牢固準確，確保彎曲精度。5.中間鋼筋夾持器采用柔性夾持，在彎曲多根鋼筋時，保證每根鋼筋都被夾緊。6.采用伺服驅動剎車，剎車力量大，保證了鋼筋彎曲時的機頭位置不會發生位移。7.進口PLC結合觸摸屏控制界面，操作方便。8.高強度移動軌道，經久耐用。9.伸縮式彎曲軸，實現了鋼筋的雙向彎曲，效率高。10.潤滑油采用集中供油系統，避免了關鍵部位單獨注油的弊端。

安康數控斜式鋼筋彎曲中心主要應用于鐵路、高速公路、橋梁、隧道、地下管廊等基礎建設領域，尤其適用于箱梁、蓋梁中棒材鋼筋的彎曲加工。該設備主要由輸送輥道、托起機構、左彎曲機頭、右彎曲機頭、夾持器、卸料機構、接料小車、電控系統、氣動系統等組成，采用PLC控制，設有強大圖形數據庫，智能化實現對鋼筋的彎曲加工。設備特點:1、鋼筋托料采用曲柄連桿機構，鋼筋托起的同時，將鋼筋送至彎曲機頭上方，便于操作人員放料，降低工人勞動強度，此外采用電機減速機驅動，所有托料桿動作一致，傳動平穩可靠。2、彎曲機頭行走機構采用齒輪齒條柔性嚙合，解決了由于制造誤差導致齒條與齒輪嚙合不完全的問題，齒條為加厚型，剛性足，行走定位更準確、更平穩。3、彎曲主軸采用花鍵設計，主軸本身采用合金鋼經特殊工藝制作，具有強度高、耐磨，使用壽命長的特點。4、左、右彎曲機頭、夾持器處均設有鋼筋自動卸料鉤，加工較長鋼筋時，仍可實現鋼筋的自動卸料。5、彎曲盤設有鋼筋鐵屑收集護罩，防止大量鐵屑落入減速機內，對減速機造成磨損。6、彎曲機頭采用傾斜式安裝，便于鋼筋的上料和卸料。7、鋼筋夾持器采用雙作用氣缸，夾持鋼筋時，保證左右同時夾緊，更換鋼筋規格時，無需調整夾持器。8、操作系統具有柔性保護功能，防止彎曲檢測光電失靈時，仍在執行彎曲動作，對機械機構造成損壞。9、操作系統設有強大的數據庫，對于大圓弧、長度遞增變化筋，均可一鍵設置，無需人工每次輸入參數

安康數控鋼筋彎曲中心1.當截面有兩個對稱軸時，兩個對稱軸的交點即為彎曲中心，此時彎曲中心與形心重合，如工字形截面。2.當截面有一個對稱軸時，可假定外力垂直于該對稱軸，并產生平面彎曲，求得截面上剪應力合力的作用線，3.該作用線與對稱軸的交點即為彎曲中心，此時彎曲中心一般與形心不重合，如槽形截面。4.對于沒有對稱軸的薄壁截面應這樣求彎曲中心:5.確定形心主軸。6.設橫向力平行于某一形心主軸，并使梁產生平面彎曲，求出截面上彎曲剪應力合力作用線的位置。7.設橫向力平行于另一形心主軸，并使梁產生平面彎曲，求出對于此平面彎曲截面上剪應力合力作用線的位置。8.兩合力作用線的交點即為彎曲中心的位置。型號LYB2-32鋼筋直徑Φ10-32mm螺紋鋼彎曲方向雙向彎曲邊長300-11700mm彎曲角度0-180°彎曲速度60°/s彎曲間距≥700mm移動速度0.6m/s長度精度±1mm角度精度±1°總功率19KW單次彎曲根數直徑Φ12Φ16Φ18Φ25Φ28Φ32根數5432

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