球墨鑄鐵管的生產工藝中會出現一些鑄造缺陷，如氣孔、重皮、頸縮，甚至一些影響到管道正常使用壽命的缺陷，如，深裂紋，滲漏，等等。國內的很多廠家由于生產技術不足，造成管道廢品率較高，所以經常采用焊補和膠補的方法來修復管道。產品標準中并沒有限定管材不允許焊補和膠補，而修補過的管道經過鋅層和瀝青漆涂敷，從外表面上看是無法知曉的，所以這種方法很是被多數廠家賞識，即可以用來提高管道的表面質量，又可以提高管道的成品率。事實上，這種行為是不可取的。 顆粒物：焦爐煙氣一般采用濕法脫硫+濕式電除塵或干法/半干法脫硫+布袋除塵，顆粒物排放濃度控制在20mg/ m³以下。通過更換布袋和濾料，加強管理，可將顆粒物排放濃度控制在10mg/ m³以下。二氧化硫：焦爐煙氣二氧化硫初始濃度較低，一般為50-300mg/m³，采用濕法或半干法脫硫，特別是濕法脫硫效率較高，去除效率可達95%，二氧化硫排放濃度可控制在30mg/m³以下。

對角度偏轉較大的管線，回填時應分層夯實，以防管子位移。提高球鐵管的入爐溫度 在過程中，充分利用上一工序結束時物料的余熱是節約能源的一個重要途徑。根據理論計算，球鐵管加熱到1000℃，在600℃入爐與25℃入爐相比噸管能耗降低320000kJ，可節約焦爐煤氣約20m3或者重油8kg。鑄管公司退火爐的退火能力約是現有離心機能力的2倍，為此采取了間歇式集中退火的辦法。球墨鑄鐵管若管溝的基礎太軟，會引起管道的非均勻沉陷，因此要對地基進行處理，可在挖好的溝底鋪一層碎石和砂子；若管溝的地基是巖石層，為避免巖石與管外壁剛性接觸引起的管身損傷，也要在管溝上鋪一層細砂。回填時管溝的地下水要盡量排除，回填土直接與管子接觸的部位應用良質土砂，而不應有石塊等。

　球墨鑄鐵管的分類按其制造的方法可分為：砂型離心于承插直管，連續鑄鐵直管及為砂型鐵管。按其所用材質不同可分為：灰口的鐵管，球墨鑄鐵管及的高硅鐵管。給水于鑄鐵管：給水鑄鐵管使用18號以上造鐵水經添加球化劑后，經過離心材球墨鑄鐵機高速離心鑄造成的管道，球墨鑄鐵管有鐵的本質，DN500球墨鑄鐵管鋼的性能，如何辯解球墨鑄鐵管真假防腐性能優異的，延展性能很好，密封效果非常好，安裝簡易等，主要用于市政，工礦悟企業給水，輸氣輸油等。是供水管材的，具有很高的性價比。砂型離心鑄鐵直管：砂型離心鑄鐵直管之材質為灰口鑄鐵，DN500球墨鑄鐵管適用于水及煤氣等壓力流體的輸送。連續額鑄鐵直管：連續鑄鐵直管即連續鑄造他的灰口鑄鐵管，適用于水 及煤氣等壓力流體的輸送。

球墨鑄鐵管所挑選寄存的場所，應當平整、結實，堆積時分要特別避免斜坡、不平坦的當地，周圍環境污染嚴峻的也盡量避免。別的，值得注意的時，避免直接把管節直接放到地上，應選用結實的墊木。假如需求長期貯存，可選用帆布活編織布掩蓋，這樣可以避免灰塵或許臟污落入管內。前兩個主要由化學傳感器檢測，通常是在使用組件或系統的過程中。如果有合適的傳感器，這種方法比較簡單。球墨鑄鐵管應選用吊帶或專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，在倒運、運送時應墊穩、墊牢，不得相互碰擊，嚴厲依照防護和緊固的要求進行操作，避免對管節及防腐涂層形成損壞。那么球墨鑄鐵管需求怎么進行堆積呢別著急，接下來球墨鑄鐵管廠家來為大家作下簡單剖析。球墨鑄鐵管的氣密性試驗需覆蓋在鑄鐵管內。如果發生滲漏，需要清理土壤，破壞混凝土，這將不可避免地影響工程的進度。