• 
• 
• 
• 
• 

長春Q960D鋼板零切廠家
山東中魯金屬期待與您合作~公司常年主營： 耐磨鋼板：nm360耐磨板，nm400耐磨板，nm450耐磨板，nm500耐磨板(3-100MM 合金鋼板：40Cr鋼板、42CrMo鋼板、15CrMo鋼板、12Cr1MoV鋼板(3-300MM) 彈簧鋼板：65Mn彈簧鋼板，60Si2Mn彈簧板，另有各種材質彈簧鋼帶(2-60MM 特厚鋼板：普板Q235B，錳板 Q345B(Q355B/16MN) ，碳結板45#(100MM-600MM 耐候鋼板：SPA-H、Q235NHG、Q355NHG等可加工做銹 高強度鋼板：Q345高強板，Q460高強板，Q550高強板，Q690高強板 鍋爐容器板：20G、245R鍋爐板、 Q345R容器板 萬噸庫存厚度0.1mm-600mm 切割零售、擁有萬瓦激光切割·火焰切割等設備數臺~！可為用戶切割各種特殊規格，圖紙加工、

Q460C 機械性能厚度（直徑，邊長）tmm 抗拉強度σb Mpa 屈服點σs Mpa 延伸率δ %t≤16 550~720 ≥460 ≥1716

牌號 Q550D中國ISC L05504對應標準 GB /T 1591-2008 低合金高強度結構鋼 High Strength Low Alloy Structural Steels歸類 合金鋼性能 強度標簽 低合金結構鋼說明 本標準適用于一般結構鋼和工程用低合金高強度結構鋼鋼板、鋼帶、型鋼和鋼棒等牌號表示舉例：如Q345AQ--鋼的屈服強度345--屈服強度值，單位MPa。A--質量等級為A級Q550D 化學元素成分含量(%)成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo N Ti V Nb B Al b小值 - - - - - - - - - - - - - - 0.015 值 0.18 0.6 2 0.03 0.025 0.8 0.8 0.8 0.3 0.015 0.2 0.12 0.11 0.004 -b當采用全鋁（Alt）含量表示時，Alt應不小于0.02% ①鋼牌號后綴字母：A、B、C、D、E表示質量等級。②型材及棒材P、S含量可提高0.005%，其中A級鋼上限可為0.045%。③當細化晶粒元素組合加入時，20（Nb+V+Ti）≤0.22%，20（Mo+Cr）≤0.3%④各牌號的Cr、Ni、Cu作為殘余含量時，其含量各不大于0.3%；當需要加入時，其含量應符合表中的規定或由供需雙方協議規定。 高強鋼板Q460C-Q550D-Q690D現貨厚度齊全

高強鋼板Q460C-Q550D-Q690D Q460鋼板是一種低合金高強度結構鋼。Q460鋼板不僅是高強度鋼，它還是低碳鋼。只是它的抗拉強度提高了一點，Q235的抗拉強度是235N/MM^2而Q460的抗拉強度是460N/MM^2由于它的含碳量低不能調質等處理，還是無法加工軸，齒輪等工作。 但它做成鋼板是很好的，強度比Q235高多了。Q460具有高的強度，良好的抗疲勞性能;高韌性和低的脆性轉變溫度;良好的冷成型性能和焊接性能;具有較好的搞腐蝕性能和一定的耐磨性能。強度高，在正火，正火加回火或淬火加回火狀態有很高的綜合力學性 能，全部用鋁補充脫氧，質量等級為CDE級，可保證鋼的良好韌性的備用鋼種。

高強鋼板Q460C-Q550D-Q690D高強度鋼板加工工藝，避開軋機能力限制軋制高強度鋼板的措施有： （1）加鈮、鈦等微合金化元素提高再結晶溫度，可使中間坯進入精軋、開始非再結晶軋制的溫度提高。 （2）結晶區控軋，通過反復再結晶細化晶粒。 （3）選擇適當的成份、工藝，合理利用強化機制，主要以熱軋后控冷過程中的析出和相變強化保證強度。 選擇適當的成份和工藝，實現合理的強化機制以避開生產能力的制約，是高強度鋼板生產的關鍵。同時，不同強化機制對鋼板的成形性、沖擊韌性及焊接性能的影響不同，在成份和工藝設計時必須考慮。從目前己掌握的薄規格高強度工程機械用鋼板的資料看，強化機制除固溶強化外，還包括軋制后冷卻時的貝氏體強化和析出強化，同時，細的晶粒（小于10μm）也是薄規格高強度工程機械用鋼板的組織特點。 目前屈服強度900MPa級以下的薄規格高強度工程機械用鋼板可以通過熱連軋TMCP工藝進行生產，對于屈服強度900MPa級以上的薄規格（<8mm）工程機械用鋼板，多采用爐卷軋機或熱連軋生產后進行熱處理達到所需的指標要求，成分系列有多種，如鉻+鉬、鉻+鉬+鈦、鉻+鉬+硼系等。但不論哪種成分體系，在這個強度級別的鋼必需依靠組織強化，即靠鋼中的馬氏體提高強度，盡量在鋼中搭配一部分軟相，保證鋼的塑性。 生產過程中可能遇到的難點有以下三個方面： （1）由于冷成形性的要求較高，鋼液的潔凈度和夾雜物的形貌必須控制得當，保證其好的冷成形性。 （2）鋼中微合金元素含量較高，在連鑄和冷卻的過程中鑄坯質量難以保證。 （3）板形控制，薄規格高強度工程機械用鋼板中殘余應力的不均勻分布造成的板形不良對零件加工帶來不利的影響，對于900MPa級以上需要進行調質處理的薄規格工程機械用鋼板，板形控制更是一個難題，因此需要對輥壓式淬火機的淬火工藝和后續的矯直工藝進行深入的研究，研究如何能獲得均勻的冷卻效果，研究不同生產工藝對鋼中殘余應力分布的影響規律。這些研究有助于解決薄規格高強度工程機械用鋼板應用時的翹曲問題。

牌號 Q550D 中國ISC L05514 對應標準 GB /T 16270-2009 高強度結構用調質鋼板 High strength structural steel plates in the quenched and tempered condition 歸類 合金鋼 Q550D 化學元素成分含量(%) 成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo Ti V Nb B 更多 小值 - - - - - - - - - - - - - CEV* 值 0.2 0.8 1.7 0.025 0.015 1.5 2 0.5 0.7 0.05 0.12 0.06 0.005 * 產品厚度≤50，CEV≤0.65%；產品厚度＞50~100，CEV≤0.77%；產品厚度>100~150，CEV≤0.83%。 ① 根據需要生產廠可添加其中一種或幾種合金元素， 值應符合表中規定，其含量應在質量證明書中報告。 ② 鋼中至少應添加Nb、Ti、V、Al中的一種細化晶粒元素，其中至少一種元素的小量為0.015%（對于Al為Als）。也可用Alt替代Als，此時小量為0.018%。 ③ 碳當量 CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。 ④ 根據需方要求，經供需雙方協商并在合同中注明，可以提供碳當量 CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40。 高強鋼板Q460C-Q550D-Q690D現貨厚度齊全

高強鋼板Q460C-Q550D-Q690D高強度鋼板加工工藝，避開軋機能力限制軋制高強度鋼板的措施有： （1）加鈮、鈦等微合金化元素提高再結晶溫度，可使中間坯進入精軋、開始非再結晶軋制的溫度提高。 （2）結晶區控軋，通過反復再結晶細化晶粒。 （3）選擇適當的成份、工藝，合理利用強化機制，主要以熱軋后控冷過程中的析出和相變強化保證強度。 選擇適當的成份和工藝，實現合理的強化機制以避開生產能力的制約，是高強度鋼板生產的關鍵。同時，不同強化機制對鋼板的成形性、沖擊韌性及焊接性能的影響不同，在成份和工藝設計時必須考慮。從目前己掌握的薄規格高強度工程機械用鋼板的資料看，強化機制除固溶強化外，還包括軋制后冷卻時的貝氏體強化和析出強化，同時，細的晶粒（小于10μm）也是薄規格高強度工程機械用鋼板的組織特點。 目前屈服強度900MPa級以下的薄規格高強度工程機械用鋼板可以通過熱連軋TMCP工藝進行生產，對于屈服強度900MPa級以上的薄規格（<8mm）工程機械用鋼板，多采用爐卷軋機或熱連軋生產后進行熱處理達到所需的指標要求，成分系列有多種，如鉻+鉬、鉻+鉬+鈦、鉻+鉬+硼系等。但不論哪種成分體系，在這個強度級別的鋼必需依靠組織強化，即靠鋼中的馬氏體提高強度，盡量在鋼中搭配一部分軟相，保證鋼的塑性。 生產過程中可能遇到的難點有以下三個方面： （1）由于冷成形性的要求較高，鋼液的潔凈度和夾雜物的形貌必須控制得當，保證其好的冷成形性。 （2）鋼中微合金元素含量較高，在連鑄和冷卻的過程中鑄坯質量難以保證。 （3）板形控制，薄規格高強度工程機械用鋼板中殘余應力的不均勻分布造成的板形不良對零件加工帶來不利的影響，對于900MPa級以上需要進行調質處理的薄規格工程機械用鋼板，板形控制更是一個難題，因此需要對輥壓式淬火機的淬火工藝和后續的矯直工藝進行深入的研究，研究如何能獲得均勻的冷卻效果，研究不同生產工藝對鋼中殘余應力分布的影響規律。這些研究有助于解決薄規格高強度工程機械用鋼板應用時的翹曲問題。

在搜索引擎搜索 長春Q960D鋼板零切廠家 的信息
在360搜索長春Q960D鋼板零切廠家 的信息
在搜狗搜索長春Q960D鋼板零切廠家 的信息