對于耐磨鋼板，金屬與金屬之間為固相結合，除界面附近外耐磨板，復板與基板的化學成分不會發生變化，因此，不會影響復板所具有的一系列特殊的性能。耐磨鋼板的制造工藝(1)產品的尺寸、規格靈活。在滿足材料變形特性的前提下，采用軋制技術可以制造幅面尺寸范圍高硌合金鋼耐磨襯板大的耐磨鋼板，并且基板、復板以及產品的總厚度的變化范圍也是非常大的。(2)生產效率高。采用軋制技術生產耐磨鋼板的更大特點是容易實現機械化、自動化作業，不僅生產效率高、成本低，而且便于質量管理。(3)產品性能優進口耐磨復合鋼板良。隨著軋制技術的進步，采用軋制方法可以制造尺寸精度高、表面質量好、結合性能穩定的耐磨鋼板。(4)材料利用率高。耐磨鋼板的軋制成形是根據金屬在塑性狀態時的金屬體積轉移而實現的，不產生切削。并且沿耐磨鋼板的板面的結合性能差別較小，因此，材料的利用率是非常高的。(5)復板材料的化學成分不會因為與基板的結合而得到改變。

常用的材料有硬質合金和高速鋼，形狀復雜的主要使用高速鋼材料。由于高速鋼切割度板的切割速度不能太高，影響生產效率的。毫不夸張的說，復合耐磨板的表現這么好，幾乎所有的工業企業都可以用到的。概括的來說，主要用于電力、水泥以及玻璃、鋼鐵、化工等等行業。這些企業都屬于磨損嚴重的地方，因此非常需要復合耐磨鋼板。舉個例子說明，在電力工業類的企業，復合耐磨板可以用來做風機葉片，破碎機部件等等。再有就是對于板的設計，因為它在本身的施工上面，不可能是一種既定的方案，都是要在不同的用戶需要，不同的環境等等的要求之下，進行設計，如果是它不能達到很好的設計，自然就不能讓它在使用時，達到很高的工藝。確定方法后，確認Q235NH板材質量是否合格，了解板材性能的方方面面，如厚度、硬度、表面質量等，便于快速切割。確定這些因素后，固定板材并使用切割設備進行操作。但是，在了解了上述鋼板剪切工藝生產過程后，在切割過程中有一個具體的概念，不會盲目切割，造成切割誤差和材料浪費。