現在的閥門行業設計水平并不高，國內骨干企業雖有一定的研發條件，而多數閥門企業的研發中心受人員、設施的限制，缺乏足夠資金的投入，研發與服務能力較為封閉，主要是根據企業所需而僅對企業服務，根據銷售訂單而進行設計、工藝編制，職能也較為簡單；如閥門生產過程中的現場處理，或者從事少量的新產品研發。 　　當海外客戶參觀重工業項目的時候，比如電力、石化等，發現很多項目的閥門產品只是在的設計原型基礎上做了改變。國內閥門設計水平與發達 相比，有很大差距。加工工藝也較落后，盡管國內有些閥門制造企業擁有現代化的設備，可以實現自動操作，甚至令的一些企業都相形見絀。 　　現在的多數閥門廠家還不能自主地進行閥門的抗震等有效分析，而這些廠家須委托設計院校進行抗震分析，只有個別廠家較完整地掌握了閥門的應力計算和抗震分析、閥門的疲勞分析、以及抗沖擊分析，于此一定程度上制約了國內廠家研發能力水平的。

　　閥門的生產不斷發展，從老式的閘板閥到軟密封閘閥，從初的蝶閥到對夾式蝶閥、單偏心、雙偏心法蘭蝶閥、硬密封蝶閥，從的單頭排氣閥到高速雙孔口排氣閥等。因此選擇閥門時也要考慮到所選閥門的性。但是，在新的應用中。 　　反對不加區分，不了解用戶實際，一哄而上的做法，而應該將新、新工藝與用戶的需求結合起來。好的閥門是要在生產實際應用中，從用戶的直接需求中得來的。例如：密封的方法，盡管從設計思路和工廠試驗中證明其確實有優點。 　　但是在實際使用中，由于材料、工具等，沒有解決好用戶如何用的問題。用戶在使用這種閥門時，就體會不出這種閥門的性、特點和優勢，而當成普通蝶閥使用。因此，閥門生產既要其性，更要其實用性。并注意解決實際應用中的問題，如：排氣閥的浮球材料、浮球形狀（球形或圓柱形）對排氣效果及使用壽命如何的研究。